150单螺杆橡胶热喂料挤出过滤机滤胶机
密炼机下辅机系统:主要有A压片机:
目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式。
和B胶片冷却机组:经压片后的胶料必须进行冷却,冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂,避免胶片存放时相互粘结和发生自硫。塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后,喷涂或浸渍皂液隔离剂,进行冷却、切割(或折叠)叠片停放,以供下道工序使用。
目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置。有两种形式:落地式或架空式。架空式可充分利用空间,有利于车间胶料存放和车辆的通行。
开炼机辊筒生锈的原因和解决办法
开炼机一到热天,要是停两天不用,辊筒上面很容易生锈。
产生原因:空气中或车间的湿度过高,细小的水分子落在辊筒上面造成的氧化。
解决办法:用废胶炼几遍就干净了。
要*解决这个问题,只能把辊筒拆了磨光之后电镀。这么折腾不如买新的。
买开炼机的时候要求辊筒电镀,价格要贵一些。
注意事项:开炼机切记不能进井水或模温机冷却水冷却。
150单螺杆橡胶热喂料挤出过滤机滤胶机
要使生胶与补强剂产生一定数量的结合橡胶,有良好的补强效果。补强剂主要有CB、SiO2.nH2O(白炭黑)。
(4)在保证混炼胶质量的前提下,尽量缩短混炼时间,减少动力消耗,避免过炼。
胶料的混炼由密炼机、上辅机、下辅机组成的炼胶生产线。
(1)上辅机是将粉状、液体、颗粒状、块状等原材料经储备、称量、输送投入到密炼机的装置。
(2)下辅机是将密炼机混炼排出的胶料压片直到叠片切割等一系列的装置。
上辅机是为密炼机配套的,有炭黑、油类、粉药、生胶四类称量,输送装置,主要有
a炭黑输送装置,即CB解包房,CB由风压打入储存罐内,按品种依次投入到悬挂的自动秤上,然后投入密炼机内。
b液体软化剂输送系统。
C小药称量系统,用低熔点的聚乙烯包装袋,包装,然后投入密炼机内。
下辅机有两种形式,A:开炼机;B:双螺杆挤出机,一般用于压母炼胶的胶片。
密炼机的工艺条件:
(1)生胶和各种配合剂的重量和配料重量公差。
(2)装胶容量,即填充系数。
(3)密炼室的加料顺序。大多数混炼分三段,分清每段所加的原材料。
(4)混炼时间。
(5)混炼排胶温度。
(6)上顶栓的压力。
(7)密炼机的转子转速。
(8)混炼胶的存放时间和存放温度,要求存放时间的目的是使各种配合剂充分分散。
(9)冷却水进水口的压力和温度及出水口温与进水口水温的温差,进水口温度为25±2℃,压力越大,流量越大。
如果进水温度过低,密炼室内易结水珠,配合剂易结团,温度过高,冷却效果不佳。
6、混炼周期的控制方法:
时间、温度、能量消耗、功率积分等方法,一般控制方法以温度为主,辅助参考时间的方法,*的方法是以能量为主,温度为辅。



