24寸开炼机110升密炼机橡胶混炼胶设备
密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的
炼胶是橡胶工厂占用能耗多的工序,由于密炼机效率、机械化程度高,是橡胶工业使用多、普遍的炼胶设备。密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的呢?
用密炼机混炼一个胶料(指一段混炼)可分为4个阶段
1、投入塑炼胶及小料;
2、分批加入大料(一般分两批添加,第批为部分补强、填充剂;第二批为余下的补强、填充剂和软化剂);
3、进一步翻炼、混和、分散;
4、排料,但按照这种传统作业,需采取多批次加药,上顶栓升降及加料口启闭频繁,程序转换也多,导致设备空转时间长。
第阶段和第二阶段两段约占整个周期的60%,。而在这段时间内,设备在低负荷下运转,有效利用率始终处于较低水平。
开炼机辊筒工作面间距离不能调小:
1: 辊筒工作面直径磨削过小,速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。
2: 轴承衬磨损严重,内孔直径过大,应换轴承衬。
三:开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确:
1: 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏,检查维修或换安全垫片。
2: 调距螺杆或螺母严重磨损,应检修更换磨损严重件。
四:开炼机旋转工作辊筒突然停转:
1: 两辊筒工作面间距离过小,辊筒工作严重超载,应适当调大辊距间隙。
2: 一次加料量过大,应适当减少料量。
3: 辊筒轴承部位润滑油不足,轴颈与轴承衬抱轴;压停车, 卸下轴承体,检修磨光轴颈和轴衬。
双辊开炼机使用的注意事项
双辊开炼机也称橡胶、塑料出片压片机,主要用于实验压片试验之用,压片时请注意:
1、不能让开炼机的双辊筒表面被硬质物品刮伤:有的厂家是再用料,可能料里有杂质,石头、铁屑之类的东东一定要清理干净,以免伤了双辊筒的表面。如果不当心辊筒表面有划痕之类的,那么压制的片状就不平整光滑了,影响对色或试验。
2、设定温度稳定度有技巧:以150度为例,设定时不要一次就设定150度,这样升温是很快,但稳定度相对来说就慢一此,刚开始设定120度,等温度到120度时再升高温度,直到150度时就很快稳定。
3、弄清楚双辊开炼机的正转、反转、急停功能,紧急情况时不错乱。开炼机使用时须特别注意安全,若有危损情况,立即按“急停”,使整机停车再辊筒反转。
24寸开炼机110升密炼机橡胶混炼胶设备
4、实验双辊开炼机操作完成取片时,用木或竹制品取下样品,不能用金属制品在双辊筒表面刮磨,以免伤了表面; 当样品制作完成后,辊筒表面用棉布清理干净,涂上相应保护油,以利于下次使用的正常进行.
开炼机两辊筒温度分别控制,根据需要设置合适的温度以利于制片方便.快捷,平整,光滑.产品结构设计合理,消耗品损坏换上方便,买家可以自行更换.机子设有正转,反转,急停功能,为操作者安全保驾护航,本开炼机尽量放于通风干燥的地方,以利于使用寿命的延长.一定要把双辊筒开炼机的两辊清理干净,一般用棉布清理,再用机油涂于表面保护,以利于下次再使用。



