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专业生产锅炉除焦剂

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更新时间:2018-05-18 17:12:21浏览次数:480次

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产品简介

专业生产锅炉除焦剂为粉红色 粉末 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及*的高温滞留剂等化学成分组成。

详细介绍

专业生产锅炉除焦剂它是由氧化剂、澎化剂、催化剂以及*的高温滞留剂等各种成份组成。广泛应用于燃烧块煤、粉煤的电厂锅炉或其它工业、民用锅炉及窑炉等。

专业生产锅炉除焦剂除焦原理:
除焦剂为粉红色 粉末 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及*的高温滞留剂等化学成分组成。
结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有*燃烧,附着于管壁、省煤器及空气预热器上,造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用,先使结焦松化并使之*燃烧,zui后化成轻灰,由烟道排出。
化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点,使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时,在气流的作用下,与焦层中的炭沫、硫和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象,使焦层松化。除焦剂深入焦层内部,改变焦层的晶格,使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石,改变为疏松的石英和莫来石等。
在高温下,除焦剂中的化学物质附在水管壁上,形成一层保护膜,防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。

锅炉除焦剂效益分析
1、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂,可以降低排烟温度,提高锅炉热效率,节约煤炭。按照资料,排烟温度每降低10度,热效率提高1%,按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨,每年运行300天计,每年可节煤6000吨,煤价按每吨700元计,全年可节约420万元。(每天可节约14000元)
2、提高负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉,负荷越高,结焦越严重,影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉*、稳定、高负荷安全运行,如果机组功率比用药前增加10MW,每天可增加240MWh的电量,按每度电0.2元计,每天可增加收入4.8万元。
3、避免事故,保证发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦,会烧毁燃烧器;水冷壁上的大块结焦,在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以提高对煤种的适应性,适当掺用合理比例的低价煤,降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉,200mw的发电机组每停炉一天,损失电费收入100万元,每点火一次
损失点火费用约20万元,停炉一天的损失,即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间,减少了打焦费用,缩短了检修工期,降低了工人劳动强度和安全风险。
7、由于清除炉内结焦,增加了水冷壁吸热量,减少了减温水用量,从而使锅炉经济性和安全性得到了提
高。 例如:新海电厂12号炉在*运行负荷(160-170MW),使用除焦剂后过热器减温水从
69.22t/h降为54.18t/h。
8、 由于节约了煤炭,减少了锅炉辅机的用电量。
9、 由于烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排,还可以降低排污费用支出。
10、除焦后,在锅炉受热面上,形成一层保护膜,起到腐蚀防护作用,延长设备使用寿命。

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