樟树附属医院废水处理设备供应商

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樟树附属医院废水处理设备供应商商污水处理设备流程说明

1、格栅：

生活污水从化粪池自流入调节池前端的格栅，拦截去除粗大漂浮物及悬浮物，对水泵机组及后续处理构筑物具有重要保护作用。　

格栅栅隙为10mm。　栅渣定期由人工清捞，送垃圾站。　

污水自流入调节池。

2、调节池：　

生活污水的水质、水量随时间能波动，调节池起收集污水、均衡水量、均匀水质的作用。　

调节池为钢筋混凝土结构；内净尺寸：4m×2m×3.0m，1座。　有效容积10m3　，污水停留时间为10小时。　

调节池内设2台40PU2.15潜污泵，流量Q = 1m3 /h，扬程H = 8m，功率N = 0.4kw，　1用1备，调节水泵将污水提升送入地埋式污水处理设施的缺氧池。

3、地埋式污水处理设备（钢制防腐）

（1）缺氧池：　

内净尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。　

有效容积为2 m3　，污水停留时间2小时。填料选用φ150立体弹性填料。　

调节池提升泵将污水提升至缺氧池，与二沉池的回流硝化混合液合并，利用原污水中的BOD成分（有机碳化物）作为氢受体，可将硝化混合液中的NO3?—N还原为氮气脱除。同时，在氨化菌的作用下起氨化反应，将污水中的有机氮化合物分解、转化成NH4 —N。缺氧池保持缺氧状态。缺氧池污水自流入好氧池。　

（2）好氧池：　

　内净尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。　有效容积为6 m3，污水总停留时间HRT = 6小时。填料选用φ150组合填料。　

好氧池内设微孔曝气，不堵塞。由风机向水中充氧，池内充氧条件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。　

好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同时，在硝化菌的作用下，NH4 －N进一步分解、氧化成NO3--N。　好氧池出水自流入二沉池。

（3）二沉池：　　

内净尺寸：1.2m×1m×2.5m，1座。

有效容积为2m3　，污水总停留时间2小时。　

设计水力表面负荷为1.0m3 /m2〃h，上升流速为0.28mm/s。　二沉池内设2套气提装置，一套将部分混合液回流至缺氧池进行反硝化反应；另一套将剩余污泥气提至污泥池进行浓缩。　　污水由二沉池上部周边集水槽收集后自流入消毒池杀菌处理。　

（4）消毒池：　　

消毒池内设导流板，避免污水短路。　有效容积为1 m3　，污水停留时间1小时。　

消毒采用人工投加氯片（二氯异氰尿酸钠），每天或每周（根据实际用量）由人工将氯片投于接触式消毒桶内。氯片投加量按10mg/l，计消耗量为240g/天。　

（5）污泥池：　　

内净尺寸：1.2m×0.6m×2.5m，1只。

有效容积为1.5 m3。　　

污泥沉入池底部，上清液溢流至缺氧池，污泥定期用吸粪车掏空。清掏前先向池内投石灰〖Ca（OH）2〗，投加量按有效〖Ca（OH）2〗15kg/（m3　污泥）。停留时间2小时，并通气搅拌，使石灰与污泥充分混合，把滞留在污泥内的寄生虫卵*消灭，然后才能清掏外运。　

4、风机房：　　

风机房为地上式，采用双层彩钢夹心隔声、保温板材质。　内净尺寸：2m×1.5m×2.0m，1只。　

风机房内设风机2台，1用1备。风量：QS = 0.33 m3 /min，功率：N = 0.55kw。排出压力⊿P = 0.3kgf/cm2。风机为生化池鼓风曝气。　

风机进、出风口设消声器，能降低风机运行时的噪声，不影响周围环境。　

5、电气控制系统：　

污水处理站所有动力设备的电器控制，均由风机房内控制柜集中控制，以便于操作。　

整个污水处理设备由微电脑（PLC）集中管理，操作系统分手动和自动两种工作方式。在PLC作用下：　

调节池内设置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自动工作，高液位启动，低液位停止。　

风机在工况要求下自动工作，并能延时工作及定时自动切换。　所有动力设备一旦出现故障，PLC均能将工作状况自动切换到备用设备，以保证工况的持续，PLC并能给出故障设备的故障信号。

樟树附属医院废水处理设备供应商污水处理系统的功能要求

污水处理系统的主要功能是完成对城市污水的净化的作用，将城市中排除的污水通过该系统处理后，输出符合国家标准的水质。长期以来，工业污水处理技术虽然经过了迅速发展，但仍滞后于城市发展的需要，工业污水处理率低、设备运转率低等极大地影响了城市发展。为实现工业污水处理技术的简易、高效、低能耗的功能，并且实现自动化的控制过程，采用PLC作为核心控制器是个较好的方案。

PLC作为工业污水处理系统的控制系统使得设计过程变得更加简单，可实现的功能变得更多。与各类人机界面的通信可完成PLC控制系统的监视，同时使用户可通过操作界面功能控制PLC系统。由于PLC的CPU强大的网络通信能力，使得工业污水处理系统的数据传输与通信变得可能，并且也可实现其远程监控。

利用PLC作为控制器的工业污水处理系统主要涉及两个方面：一是信号输入；二是控制输出信号。

1、信号输入

工业污水处理系统信号输入检测方面主要涉及四类信号的监测，主要包括：按钮的输入检测、液位差的输入检测、液位高低的输入检测，以及曝气池中含氧量的输入检测。

（1）按钮输入检测。大多数为人工方式控制的输入检测，主要有自动按钮、手动按钮、格栅机启动按钮、清污机启动按钮、潜水泵启动按钮、潜水搅拌机启动按钮、污泥回流泵按钮、曝气机工频、变频按钮，以及变频加速减速按钮等。

（2）液位差输入检测。检测粗细格栅两侧液位差，用来控制清污机的启动与停止。

（3）液位高低输入检测。检测进水泵房和污泥回流泵房中液位的高低，用来控制潜水泵或污泥回流泵的启动和停止，以及投入运行的潜水泵的数量。

（4）含氧量输入检测。以上三种都为数字量输入，该输入为模拟量输入。曝气过程是工业污水处理系统中较重要的环节，为了保证微生物所需要的氧气，必须检测污水中的含氧量，并通过曝气机增加或减少其含氧量。通过将溶解氧仪设置在适当位置上，将检测值反馈到PLC中，通过运算输出控制曝气机的转速信号。当溶解氧值偏低时，降低了微生物分解的效果，延长了处理时间，严重时甚至导致处理失效，因此需要增加曝气机转速以增加供氧量；当溶解氧值偏高时，导致微生物过氧化，降低了其活性，也不利于处理，因此减小曝气机转速以减少供氧量，较终使污水中的溶解氧保持在一定的范围内。

2、控制输出信号

信号输出部分主要包括两个方面：一个是数字量输出，即各类设备的接触器；另外一个是模拟量输出，用来控制曝气机变频器。

（1）数字量输出。控制各类设备的启动和停止，包括：格栅机启停、清污机启停、潜水泵启停、潜水搅拌器启停、污泥回流泵等设备。

（2）模拟量输出通过PLC中PID运算后的数据，通过其功能模块输出控制信号，该控制信号输入到变频器的控制端子上，改变变频器的输出频率，从而控制曝气机的转速，较后达到控制污水中含氧量的要求。

填料性能的提高

填料是生物膜法的主体，直接关系处理效果。填料的选择和研究包括四个方面：(1)水力特性：空隙率高、水流阻力小、流速均匀；(2)生物膜附着性：比表面积大，易于生物膜生长和老化膜脱落；(3)化学与机械稳定性：经久耐用，不溶出有毒物质；(4)经济性：来源广泛，价格便宜。

一体化设备生化池常用的生物填料包括蜂窝填料、波纹填料、束网填料、颗粒填料等。接触氧化法一般采用固定式的蜂窝填料、波纹填料、束网填料等，生物流化床采用悬浮式的颗粒填料。近年来，悬浮(流化)的颗料状或立体状填料得以迅速发展和广泛应用，并有逐渐取代固定式填料的趋势。相比因定式填料，悬浮填料具有一系列优点 ：

(1)孔隙率大，比表面积几百至几千不等。因此，填料表面附着的微生物数量大，种类多。污泥总浓度高达40～50g／L ，是普通活性污泥法的污泥浓度的5～10倍。填料单元内可以形成多级微生物的食物链。而且，微生物的泥龄较高，对难降解的有机物有较好的去除率；同时也有利于世代时间较长的硝化菌和亚硝化菌生长，使出水达到硝化。通过控制空心柱状填料的长度，可以实现填料单元内层厌氧、外层好氧，并保证适宜的好氧菌／厌氧菌生长比例，可以达到8O%脱氮效果。

(2)比重接近于水，可以全池流化翻动。填料上的生物膜、水流和气流三相充分接触混合，增大了传质面积，提高了传质速率(氧利用率可达30%)，强化了传质过程，缩短了污水的生化停留时间。另外，悬浮填料受到气流、水流的冲刷，老化膜能脱落方便，保证了膜的活性，促进了新陈代谢。

(3)多采用聚乙烯、聚丙烯、橡胶等材质，既具有一定的机械强度，又不失弹性，使用寿命大大延长，且无浸出毒性。可以直接投加，无需固定支架，投配、更新方便。