武夷山玻璃钢一体化污水处理设备规格

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设备工程设计原则　

1、执行现行水污染治理设计规范和有关规定，确保处理后废水中污染物浓度达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准指标要求。　

2、以保护城市水源，改善城市环境，促进开发，共同发展为目的，对该区生活污水进行治理，充分发挥建设该项目的社会效益和环境效益。　

3、设计中充分考虑二次污染的防治，避免影响周围环境。

4、根据现场实际情况，选用技术、成熟工艺，在确保出水水质达标的同时，力求投资省，占地面积小，运转费用低，操作简单可靠。　

5、通过设计中的总体优化，采用的节能技术，节约能源，较大限度地降低运行费用。　

6、尽较大努力减少建设方的二次投资。　

7、通过科学的计算，对处理工艺和设备进行优化组合设计，并确定合理的资金占用比例。在确保工程各项性能指标达到标准要求的前提下，具有工艺、运行费用低、可靠性高、管理方便、布局合理、性价比高的特点。

武夷山玻璃钢一体化污水处理设备规格钢筋工程

钢筋工程，钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl499—84的要求。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋 应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：

a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

b.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1／6。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。　

ｃ．钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5％以上。

ｄ．如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1％。　

在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。

武夷山玻璃钢一体化污水处理设备规格维护规程　　

1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月：

⑴、清扫设备及周边环境卫生。

⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

⑶、检查油位，不足时添加。

⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转300小时后作靠前次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。

设备安装、调试、维护

安装：

1、用户提供安装方式：地埋或地上，同时按本公司设备平面布置图及设备基础图提供设备基础（混凝土基础），要求基础平均承压为5000Kg/m²以上。

2、基础必须水平，相对标高准确，土方施工时，宽度必须距离基础边线500 m m以上，便于设备管道安装。

3、使用吊车将设备就位时，必须弄清各单体的方向和位置，以便正确方便联结管道。

4、联接完管道后先用清水试压，确认管道连接不漏水，同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。检查各电机设备的正反转。

5、检查整体设备。确认安装正确后回填土方，准备调试。

调试：

1、调试污水泵将额定流量的污水提升至设备，开动曝气系统（调试初期可适当增加曝气量）每天通过检查口检查接触氧化池内生物生长情况，有条件的用户可用显微镜观察池内生物种类及大致数量，待填料上附着褐色或黄色生物膜时即可认为生物培养已成功，可以进入正常运行。

2、若原水为工厂有机污水时，可以先用生活污水或人工投入部分生物营养物来培养生物膜再逐渐加入工业有机污水对生物进行驯化接种。

3、平均气温在20℃时，生活污水生物膜培养时间一般需1－2周，工业有机污水生物膜培养及驯化时间一般需3－4周。

维护：

1、格栅井应定期进行清污，一般每天清理一次，防止格栅污堵。

2、运行过程中每小时进行一次巡回检查，发现异常及时处理。

3、正常运行时，应保持污水流量在20m³/h左右，此时初沉池溢流醋槽液位应在锯齿的中间位置。

4、非异常情况下，不要采用“手动”运行方式，应尽量采用“自动”运行方式。

5、停运后的生活污水处理系统，要定期投运风机，防止生物膜死亡。

6、为了使设备更好地使用并保证出水水质稳定，必须对设备进行必要的维护保养，泵、风机等需定期加注或更换机油，一般情况下，风机运行10000－12000小时需保养一次，潜水泵运行8000－10000小时保养一次。

7、本设备大修周期一般为10年。

控制系统设计说明

靠前，设置超声波液位差计，在粗、细格栅前后均进行设置，链接到现场和中央控制室电脑显示器。通过控制数据，确定合理的工艺值，一旦前后液位差值出现异常，自动启动相关程序，实现对粗、细格栅的连锁启停。

第二，在旋流沉砂池里面设置PH 计，实时监测瞬时进水PH 值。根据设计要求，我们根据测算，确定科学合理的PH值为4.0～9.0，当PH值出现异常时，中控室电脑就会发出声光报警信号。

第三，在进水管里面安装电磁流量计，实时监测进水流量。如果液位值出现异常，我们设计的自动化系统，会发出报警信号，自动启动相关程序，实现对五台进水提升泵的启停。

第四，在缺氧池里面设置溶解氧(DO)在线测定仪1台，在好氧池中也设置1台。然后确定合理的监测溶解氧数值(缺氧池1.0mg/L左右;好氧池2.0～2.5mg/L左右)，当DO值出现异常时，中控室电脑就会发出报警信号。此时，操作人员根据需要，打开所需的曝气机，使溶解氧恢复到正常范围内。

第五，在好氧池中设置两台污泥浓度计，实时监测污泥浓度，根据监测值，在中央控制室内，远程控制，增加排泥或者是增加污泥回流量。

第六，在出水池中设置多台辅助测试仪器，包COD 在线测定仪括、PH 计、污泥浓度计等，利用这些检测仪器，对现场和中控室进行实时监测，确定污水处理后的中水是否达标。正常数值范围内，可以保证出水要求达到国家二级标准。