绿色海绵铁除氧剂专业生产厂家

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得到以一氧化碳和氢气为主要成分的还原气,高压还原气经膨胀而压力降至工艺要求的0．2～0．7MPa,降压后的还原气经加热升温至810～1000℃,加热后的还原气与铁矿石分别输入竖炉,在竖炉内,还原气将铁矿石还原成海绵铁。

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公司名称；廊坊市蓝星化工有限公司
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经活化处理后的锅炉除氧剂海绵铁滤料,呈海绵状多孔隙的铁粒,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇,加速氧化还原反应,它与水中的溶解氧化学反应如下： Fe＋H2O＋1/2O2→Fe2＋＋2OH- Fe2＋＋2OH-＋1/2H2O＋1/4O2→Fe(OH)3↓应用范围 ：可用于各种锅炉,热力管线补水,工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。

··海绵铁技术资料分析：生产工艺与流程

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一,海绵铁滤料生产流程：
采用外热竖炉连续生产,以煤,炭做还原剂,属于“一步炼铁法",节约了大量宝贵的炼焦煤资源；将煤,炭,水,石硝混合磨制成水煤浆,水煤浆和氧气一起喷入炉中经加压气化生产出合成气,合成气经洗涤除尘,洗涤除尘后的合成气进行气体成份变换以调节,调节成分后的合成气进行净化,脱除酸性气体组分,如硫化氢,二氧化碳,得到以一氧化碳和氢气为主要成分的还原气,高压还原气经膨胀而压力降至工艺要求的0．2～0．7MPa,降压后的还原气经加热升温至810～1000℃,加热后的还原气与铁矿石分别输入竖炉,在竖炉内,还原气将铁矿石还原成海绵铁。
二,海绵铁滤料技术特点：
1,主体设备选用外热竖炉,比其他炉窑更适合直接还原工艺：
移动床式反应室,焦炉炭化室与燃烧室间隔式结构,预热,还原,冷却三段根据不
同的作用和温度分别选用不同材质和结构,与外界密封,气氛和温度适合DRI反应,便
于传热和化学反应进行,提高热效率和设备寿命,金属化率,设备利用系数和作业率比较
高,而能耗较低；炉料靠自重下落,炉体固定不动,*运动部件是底部卸料用排料机,
主体设备简单可靠,附属设备少,造价低,操作方便,运行可靠,只要控制适当的温度和
排料速度,就能确保安全生产合格产品,工程投资少,生产成本低；
2,原燃料适用性强。对原料强度要求较低,使用轧钢氧化铁皮(俗称铁鳞)或原铁
矿石；还原剂使用优质无烟煤,固炭,也可使用其它不粘结的褐煤；该项目*了我国煤
基直接还原铁工艺的空白,符合我国煤炭资源丰富,天然气资源短缺的国情,为低投入,
低成本生产优质直接还原铁开辟了新的捷径。外热源可以使用返回的还原剂高温干馏挥发
分,另外因地制宜补充一部分其他燃料。