调漆房可燃气体报警控制系统

调漆房可燃气体报警控制系统安装说明：
1. 气体报警控制主机安装在消防控制室，探测器安装在配电柜中，采用现场供电。
2. 本方案中采用的HBUS总线通讯方式，不仅减少了现场的布线成本，还便于现场的施工调试。
3. 控制器的安装：安装在消防控制室，采用壁挂安装方式，工作电压AC220V由消防电源供电。
4.步线系统总线建议选用RVV 2×2.5mm2绝缘电线。所有电缆线均加钢套管保护；互感器

涂装车间的火灾危险性分类

　　涂装生产工艺较为复杂，不同工序的火灾危险性差别很大。喷漆室和油漆调配存放间因使用或存放甲、乙类可燃物品，如有机溶剂等气体，通常将其火灾危险性定为甲、乙类。而占车间面积比例较大的前处理、电泳、打腻子等工序，因均在水性环境中操作，基本无火灾危险性，属戊类生产。基于上述，在涂装车间工厂设计中，有将车间整体的火灾危险性（或称生产类别）定为甲、乙类的，也有将其定为丁、戊类的。不同的生产类别，其消防系统选择和设施规模、配置要求差别很大，同时对厂房耐火等级、结构防火措施。防火分区面积划分乃至工艺材料的选择都会产生严重影响。如将车间整体火灾危险性定为甲、乙类，根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，以下简称《建规》）要求，厂房耐火等级必须是一、二级，而目前涂装车间普遍采用的轻钢结构厂房是不符合要求的。因此，合理确定涂装车间整体的生产类别，是关系到车间经济、适用和生产安全性的首要问题。调漆房可燃气体报警控制系统

　　在我国现行的《涂装作业安全规程·涂漆工艺安全》（GB6514-95）中将含各种有机溶剂涂料分为甲类，粉末涂料为乙类，水性涂料、乳胶涂料为丙类。

　　以上分类仅对不同涂料本身的火灾危险性定性，并不能代表和定义整个涂装车间的生产类别。国内目前车间生产类别的确定，均基本参照《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，以下简称《建规》）有关条款的规定。

　　在（建规）中，根据生产性质、生产用材料、操作条件、产品等因素的综合影响。现有生产厂房的火灾危险性按照甲、乙、丙、丁、戊的顺序分为5类，其中甲类厂房火灾危险性zui高，戊类zui低。

　　《建规》第3.1.1条中指出：对于油漆（涂装）车间，“当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆室间内保持负压，且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，油漆工段占所在防火分区面积的比例不超过20％时，该车间可按丁戊类确定”。

　　目前新建的涂装车间，采用专门的喷漆设备，如水帘、水旋和文氏喷漆室，均为钢制封闭设备，送排风系统完备，室内可通过调节保持负压，电器设备和灯具等均按防爆要求设置，并必须配备可燃气体浓度报警系统。

可燃/有毒气体探测器室内和室外安装位置说明：

1.可燃气体探测器安装间距，室外是每隔15米安装一只，即保护半径是7.5米；封闭和半封闭的室内场所是7米间距安装一只，即保护半径是3.5米。有毒性气体探测器须安装在可能泄漏源1米范围内。小型防爆区内可燃气体探测器也须安装在可能泄漏源1米范围内。比重大于0.975即比空气重的可燃气体探头如LPG，安装在距地面0.3～1米高度内；

比重比空气小的可燃气体探头，如氢气安装在距吊顶0.3～2米范围内。

2.有毒性气体探测器须安装在可能泄漏气体源1米范围内。小型防爆区内可燃气体探测器也须安装在可能泄漏源1米范围内。

比重大于0.975即比空气重的可燃气体探头如LPG【液化气】，安装在距地面0.3～1米高度内；比重比空气小的可燃气体探头如氢气安装在距吊顶0.3～2米范围内。调漆房可燃气体报警控制系统