AW30K-F03DHAW-A系列SMC过滤器原理介绍

AW-A系列SMC过滤器原理介绍
・作业性提高。
　滤芯与杯罩一体化，滤芯便于更换。
・节能型减压阀　压降：最多改善50％。
・维护所需空间减小 最多减小46％。
・可视性与安全性提高。
　采用透明的全封闭式杯体保护罩。

　　SMC过滤器主要利用含炭量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量*失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。

AW-A系列SMC过滤器原理介绍

　　当活性炭SMC过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三四天，具体须视原水浊度而定。

　　SMC过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。

　　当活性炭过滤器运行进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。活性炭更换期为半年一年。

　　SMC过滤器结构特点

　　SMC过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性炭和200mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。

　　SMC过滤器所填活性炭为果壳炭，具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。填高如下：

　　注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。

　　4.2.1 运行周期

　　SMC过滤器当运行进出口压差≥0.05～0.07Mpa

　　时，运行周期结束,设备需反洗。

　　SMC过滤器的目的在于使滤层活性炭松动，并将滤层截留

　　SMC过滤器物和破碎活性炭冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和活性炭滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟，

　　SMC过滤器对于含有较多胶体粒子的悬浮液,添加助滤剂能有效地提高过滤速度.尤其对于一些受工艺限制,不能采用提高温度过滤的悬浮体系,助滤剂的应用具有重要意义.如要用浸出油制取食用磷脂,就要加硅藻土作助滤剂;在脱蜡,分提时必须在较低温度下过滤,助滤剂的作用就更明显了。

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