据悉，承钢炼铁厂正在自行设计研发生产调度铁前指挥监控系统主要分为五个子系统，即仓位和库存监控系统、生产状态监控系统、物流监控系统、皮带流程监控系统和皮带信息监控系统。近日，承钢炼铁生产调度铁前指挥监控系统的仓位和库存监控系统已研发成功上线。
　　
　　*，稳定的原燃料供应是保证炼铁厂生产稳定的前提条件，而足量的大宗原燃料库存是保证高炉、烧结机长周期稳定的需要，因此对于生产组织者来说，随时掌握烧结机、高炉的原燃料仓存、库存情况对于组织生产来说非常必要。据了解，承钢炼铁厂高炉、烧结机的原燃料供应仓共有204个，其中烧结机原燃料仓有89个，烧结机成品储存仓有5个，高炉原燃料仓有110个。以前，仓位信息是调度人员通过生产指令电话和生产岗位直接联系，从而获取仓位信息，这样做法不但工作效率低，信息也不全面为此，因此，承钢自主研发了炼铁生产调度铁前指挥监控系统，并且该系统大的亮点是设计了报警功能，能在短的时间内得知相应信息以采取应对举措。
　　
　　仓位和库存监控系统的诞生无疑为以上种种不良现象打上了预防针，烧结机可以根据对应高炉仓位情况调节烧结矿单位时间产量，实现前后生产工序的合理有序衔接；生产组织部门可以实时掌握仓位和库存情况，当出现警戒仓位和警戒库存时系统自动采用画面报警和声音报警，这样能够保证组织及时，满足生产，提高组织效率；技术部门可以采用数据建立合理的铁平衡系统；此外，也可以作为制定优化物流管控的参考。
　　
　　据炼铁厂相关负责人介绍，生产调度铁前指挥监控系统的设计思路意在实现生产组织进一步优化，生产管理进一步细化，使生产岗位和各级管理者能够及时对炼铁厂生产信息进行掌控，将各项事故消灭于萌芽状态。仓位和库存监控系统于近日开始试运行，设计、研发工作共经历4个月多的时间，其它子系统也会在短时间内相继诞生。