纺织厂防静电加湿器 工业加湿器厂家新闻记者获知：秋季，静电这位不速之客又要光临各个场所了，当工业生产工作一切准备就绪时，常常因静电的干扰而影响了进度。静电不但对纺织生产过程有严重的影响，而且对纺织品的质量也有很大的危害，表现在影响纺织品的后处理性能和外观质量，限制纺织品的使用范围和服务性能等。为了增加纺织厂内的空气湿度，帮助纺织厂摆脱干燥所带来的烦恼，考虑到纺织加工工艺中对湿度有着不同的要求，综合对国内众多纺织类厂房的调查表明，日业牌ZS系列纺织工业加湿器非常适合用于纺织工业的发展，能够非常有效的解决各种纺织工业的静电问题。
由于纺织纤维的吸湿或放湿是比较敏感的,一旦大气条件变化,则其含湿量也立即变化。因此,在进行纺织生产和试验时,为了保证纤维、半制品和成品有一定的回潮率以利工艺过程的顺利进行,对于环境湿度条件需要加以测定和控制。*以来纺织企业运用众多方法去改善空气的相对湿度，以求达到生产所需的环境。纺织加湿器是工业领域使用的超声波加湿器。纺织生产中经常都会有静电、飞花、断线等情况出现，它增加工人的工作难度，也降低了产品的质量，而如果使用了超声波加湿器增加空气中的湿度，湿度达到预期效果后就会得到改善，从而使纺织生产更加流畅。
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纺织行业加湿能使纤维具有较好的柔软性和韧性，使纺织纤维在受力时不易被拉断，且不易产生静电。纺织车间环境空气相对湿度的标准要求和保持空气湿度的相对平衡对纺织品的产出率和品质的提升是非常重要的，如果不能满足纺织工业的需求，会严重影响纺织品的质量。*以来纺织厂家运用加湿器改善空气的相对湿度，以求达到生产所需的环境。日业超声波加湿技术作为当今*的加湿技术，其主要特点是：控制灵活、加湿高效和节能，能耗低，运行费用低。机器工作时不但可以加湿降尘，保持环境在所要求的湿度范围内，同时还会产生高浓度的负氧离子，可对环境起到一定保护和净化。
日业超声波工业加湿器优势说明；
◆ 加湿强度大、加湿均匀、加湿效率高、节能、省电，耗电仅为电热加湿器的1／15；使用寿命长，湿度自动平衡，无水自动保护功能。
◆ 体积小可根据现场条件安装，制雾快，颗粒细，不滴水，采用分气道和混合气道技术，将大于5微米的雾粒滤除，保证 不滴水，不凝水，不堵塞。
◆ 能远距离输送，选用110mm的PVC管道输送水雾，单根管道可以将雾送达20-30米远，无需使用喷头，所以没有堵塞喷头的烦恼。
◆ 精度高，湿度控制系统采用控制精度在±5%RH以内。
◆ 全自动控制，产品设有湿度传感器及计算机智能，可自动加湿、自动加水，自动恒湿、无水自动保护功能，溢水功能。
◆ 节能环保，故障率低，本机使用普通自来水。
◆ 加湿量的能耗指标低，雾化工作时无机械驱动、无噪音干扰、无污染、雾化效率高、故障率低、能耗低、可靠、 运行费用低，属于节能环保型加湿设备。
◆ 本产品采用多元雾化技术，雾粒直径小于5微米；可以被空气快速吸收，加湿率接近*。
◆ 本机振荡仓及水雾组件均采用不锈钢材料，防水防湿开关电源，防水防湿风扇，全体机身不锈钢材
型 号：日业超声波加湿机系列分三种控制方式；
①自动型 配有湿度控制仪表，客户可根据需要设定所需湿度值（适用于大型车间整体增加湿度）
②时间型 配有时间控制仪表，客户可根据自身需求设定开机和停机时间（适用于增加湿度较高场所）
③开关型 客户可根据自身的需求，人为控制加湿器开与关（适用于局部空间加湿）
随着工业用超声波加湿器在各行业的广泛应用，市场上出现了各种的加湿器，质量也参差不齐。目前有许多加湿机厂家以低配置、低价格在市场上销售，客户在选购时请区分以下几点：
品 牌 | 电 源 | 风 扇 | 机 箱 |
杭州日业 | 防水开关电源(低故障、节能) | 防水风扇 | 全不锈钢箱体 |
低价厂家 | 变压器(高故障率、高能耗、维护不便) | 普通风扇(易受潮短路) | 铁板箱体(易生锈漏水) |
日业电器承诺：整机保修一年. 质量保证. 诚信为本. 服务*。
相关新闻：市场不是很景气，据《中国棉纺织行业产销需求预测与转型升级战略分析报告前瞻》显示，经过2015年的大浪淘沙之后，2016年的中国服装行业，较大企业必将更加重视的影响力，尤其是一些经过多年的市场搏杀并且因此具有一定行业影响力的企业;而小企业由于自身处境等诸多因素的限制，“生存”问题显得更为急迫，因此对眼前利益的渴望会越来越强烈。
纺织服装行业公司发展呈现两大趋势。首先是渠道整合，渠道更加扁平化，供应链效率提升。以安踏、森马等公司为例，主动削减代理商层级，掌握终端数据和渠道运转情况，降低加价倍率，提升产品的性价比，zui终实现扩大终端销售的目的。其次是平台化，由重资产向轻资产转型，成为资源整合者而非生产者，成为连接供应商和经销商的大平台，充分提高资源使用率，例如海澜之家、新民科技等。
纺织服装行业处于竞争行业，行业政策对业绩影响有限。不过，目前已经基本完成编制的纺织行业“十三五”规划中，智能制造和产业用纤维有望成为重点发展方向。其中，产业用纤维有望保持两位数的高速增长，行业增长空间确定。
