轴承瓦块的加工，人们通常采用的方式是：*行内外圆的车削，然后切块，加工切开的各个剖面，再进行巴氏合金的浇筑；浇筑完成之后，再对内外圆重新加工，并沿切开面再切开，之后铣削瓦块表面结构。这种方法的加工效率低，加工的精度也不高，且容易出现瓦块中心孔圆柱度误差的情况，因此对于加工精度要求*的可倾瓦瓦块的加工，该种方法很难适用。
为了保证可倾瓦瓦块上下表面圆度直径*以及内外圆的偏心精度准确，可改变传统的加工方式，并结合可倾瓦瓦块的特点，采用新的加工模式。具体工序为：先将瓦块使用三爪卡盘固定在车床上，进行内孔的车削；之后将瓦块卸下，调节偏心轴辅具的偏心量，调节完成后，将辅具安装在三爪卡盘上；再将零件以内孔作为基准安装于偏心轴上。需要注意的是，瓦块的侧面需紧靠在偏心轴的上表面，并使用定位螺钉进行固定。该种车削的方法工作效率高，加工的精度也较易掌控，相较于传统的车削方法，更适用于可倾瓦瓦块的加工。除此之外，瓦块涂覆巴氏合金的方式也从离心浇筑的工艺变为焊接工艺，使得巴氏合金与瓦块的结合强度更高，使用性能更好，瓦块的焊接处更加美观，并且生产效率也更高，所需的成本则远低于传统的离心浇筑。
