萍乡爆破膨胀剂生产厂家，萍乡破碎剂sca-1质量
力鹰建材真诚希望与国内外广大新老客户建立和巩固良好的交流与合作关系，为您提供优质的产品和满意的服务，诚邀各界同仁真诚合作，共谋发展，同创辉煌。力鹰静爆剂:本厂该项产品的施工程序十分简单，一般操作过程也没有特殊的要求，只须结合现场实际注意对各项参数的灵活运用。但是我们仍然根据本厂多年的现场经验和用户单位的信息反馈，尽可能详尽地描述其具体运用，希望对广大用户，尤其对初次用户能有所帮助，以期达到zui大的破碎效果。
一．力鹰静爆剂施工程序：
①作业面钻孔→②破碎剂加水搅拌→③破碎剂浆体灌孔→④作业面开裂→⑤人工或机械清渣→⑥下一个破碎循环
二．力鹰静爆剂工艺要求：
1, 力鹰静爆剂作业面钻孔
无声破碎剂的破碎效果除了与破碎剂的性能、破碎对象的抗拉强度及现场破碎条件有关外，与钻孔设计也有直接的关系，请按照设计参数表中的孔径、孔距、孔深等参数范围对应进行施工。（见表1）
Ⅰ．破碎对象在结构上必须有2个或2个以上的自由面（临空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此尽可能多的创造自由面，选取其中的一面进行钻孔，尽可能选取立孔（垂直孔）面。根据现场条件和具体要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相结合的多面布孔方式。
Ⅱ．孔径D是直接影响破碎效果的重要因素，在参数范围内结合现场实际条件（气温、材质、结构、设备等）确定孔径。钻孔直径不宜过大，孔径大破碎效果好，但是：一．消耗破碎剂量太多，二．容易造成“喷孔”现象，从而影响整体破碎效果。钻孔直径也不宜过小，孔径过小则破碎剂量不足，同样影响破碎效果。一般开挖施工建议使用3.6cm-4.0cm规格的钻头。
Ⅲ．孔距A越小，开裂越容易，破碎所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此，对于不同的破碎对象，必然制定出可行的zui大孔距，以达到的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的破碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称破碎系数k，不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=kD （见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定zui终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质先行破裂。
Ⅳ．钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。
Ⅴ．至于排距和zui小抵抗线W，在一般性小面积破碎施工中（大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外）无须作具体要求，可按照孔距值参数进行施工，并结合具体施工要求和现场条件自行修订。
下面为一般破碎设计参数：（H—被破碎介质的设计破碎高度值） （表1）
钻孔参数 单耗（㎏/m³）
孔径D(㎜) 孔距A(㎝) 孔深L
轻质岩破碎 30—45 30—50 H 8—10
中硬岩破碎 30—45 30—50 90﹪H 10—15
硬质岩破碎 30—45 25—40 90﹪H 15—20
无筋混凝土破碎 30—45 30—50 80﹪H 8—10
钢筋混凝土破碎 30—45 15—30 90﹪H 15—25
石材切割 30—40 20—30 90﹪H 一面切割5—8
二面切割15—16
注：硬质岩莫氏硬度为6—7；主要为火成岩类的花岗岩、正长岩、玄武岩及辉长岩等。
中硬岩莫氏硬度为3—5；主要为大理岩、石灰岩、白云岩、石英岩及某些火山灰凝灰岩等。
软质岩莫氏硬度为2—3；主要为页岩、片麻岩、千杖岩、石膏岩、滑石岩及某些品种的白云岩和石灰质介壳岩等。
破碎系数K值表：（适用于孔径45mm以内，并有至少两个自由面的工况下）
破碎对象 岩石 混凝土
软质岩 中硬岩 硬岩 素混凝土 钢筋含量
0~30㎏/m3 钢筋含量
30~60㎏/m3 钢筋含量
60~100㎏/m3
K值 10-16 8-12 5-10 10-16 10-16 8-10 6-8
2, 力鹰静爆剂加水搅拌
Ⅰ．无声破碎剂加水搅拌时水灰比应严格控制在0.28-0.33的范围内，即用水量为破碎剂重量的28%-33%（每小袋5㎏的破碎剂用普通清水1.4-1.85㎏），目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可，不宜多加水，否则会急剧降低破碎效果！（对于水平孔，须减少用水量，将水灰比控制在0.25-0.28的范围内。）如用手工搅拌时，要戴橡胶手套防护。
Ⅱ．搅拌时间一般在40-90秒内尽快完成，在搅拌或灌孔过程中如发现浆体有升温过快、烫手厉害、冒气、迅速变干等趋向时，应停止使用，作抛弃处理，此时切勿灌入孔中以防冲孔伤人。此时往桶中加水或加破碎剂均无效。
Ⅲ．施工现场环境温度低于10℃时，可用30℃左右的温水搅拌，以加速破碎剂灌孔后的水化反应，缩短开裂时间。
Ⅳ．搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性，应在调浆完成后尽快进行灌孔作业。
注：1. 加水调浆时，无论是一人还是多人同步作业，单人一次只可搅拌一个透明PVC包装的用量，即5㎏的破碎剂粉料，并准确控制水-灰比；切不可一人同时搅拌多袋的用量，或者仅凭估计加水。
2. 如果一次多袋搅拌，由于搅拌时间过长，热量集聚较快，极容易造成灌孔不及而浪费材料甚至危险发生。
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一般的使用方法如下:
1、钻孔:一般钻孔设计说明如下， (1)孔径:32-50毫米(孔径越大，产生的膨胀压力越大，开裂时间越短。但环境温度在35度以上时建议用32-40MM之间的钻头以降低破碎剂喷孔的可能性);
(2)孔距L1:10-40厘米(孔距越小，开裂时间越短。根据孔径和物体的不同材质，约为孔径的5-8倍, 如花岗岩、石灰石、铁矿石和钢筋混凝土约为孔径5-6倍，大理石、砂岩和混凝土7~8倍);
(3)孔深:85-105%H。装药前请将孔内的粉尘或积水清理干净。
(4)排距L2:即排孔之间距离:0.2-3M ( 工程破碎一般为0.2-1M, 矿山方料开采为1-3M)，具体根据不同施工要求及设计而定。
注意:对于特殊应用的(如大孔径60MM-90MM或特殊工程)要提前声明，以便本厂提供相应的产品或协助设计相应的操作方案。当要破碎厚度大的混凝土时，可分层破碎，单层厚度为0.5~1.5m左右为宜。对于特殊工程，可设计成斜向孔。对于斜向孔或者水平孔可借助导管装料，或者将破碎剂拌成半糊状并搓成条塞入孔中然后挠实。
2、配比和用量:
1)破碎剂用量:约1.8克/立方厘米，如1米Φ36MM的钻孔需约1.8千克。
2)水配比量:约为破碎剂重量的25-30%，如10公斤破碎剂配2.5-3公斤水。
注:当环境温度低于10摄氏度时，可用40度左右的温水搅拌。
3、搅拌及装孔:将配比好的破碎剂缓慢加入水中，边加入边搅拌，直到搅拌成糊状浆体(一次搅拌不超过10公斤，以方便装孔)，然后将搅拌好的浆体在5分钟内倒入孔中。注意:混合搅拌和装孔的时间不超过10分钟，所有钻孔的装料时间不超过30分钟。为了降低破碎剂装满孔后“冲孔或喷孔”的机率，夏天时尽量避开高温时装孔，尽量避开“被破碎物自身温度高”时装孔(建议早晨装料)。如果是长“排孔”或深孔，多人同时装料。当环境温度低于10度时，装完孔后可以用草席或者其它东西遮盖孔口保温。
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