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LED显示屏用材标准：
1：发光芯片:日亚，美国CREE,中国台湾晶元，中国台湾光磊，士兰系列
2：线路保护:线路板三防涂层保护防腐蚀、防静电、防潮
3：线路板:1.8mm-2.2mm双面玻纤覆铜板
4：箱体:1.5mm钢板喷涂表面氟碳涂层处理
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全彩led显示屏多媒体视频会议厅P2电子屏厂家制作
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指挥控制中心的定位应是整合多种数据资源，集合多种业务的平台，为应急决策者快速调阅多方数据，准确高效地处理突发事件提供有利的业务支撑。而大屏幕显示系统则作为指挥控制中心接入平台、应急指挥平台以及其他业务平台的前端示层，显示效果的好坏直接影响到业务平台功能的展现，从而间接地影响指挥调度的工作效率。正是基于这方面的考虑，大屏幕显示系统应该既具有较好的整体显示效果，又能够根据需要划分出多个显示区域分别显示不同内容。
小间距LED显示屏生产工艺解析：
1、封装技术：
P2以上密度的显示屏一般采用1010的灯，LED管脚外形采用J或者L封装方式。侧向焊接管脚，焊接区会有反光，墨色效果差，势必需要增加面罩以提高对比度。密度进一步提高，L或者J的封装就不能满足应用需求，必须采用QFN封装方式。这种工艺的特点是无侧向焊接管脚，焊接区无反光，从而使得显色效果非常好。另外采用全黑一体化设计模压成型，画面对比度提高了50%，显示应用画质效果对比以往显示屏更加出色。
2、贴装技术：
微间距显示屏各RGB器件位置的细微偏移将会导致屏体显示不均匀，势必要求贴装设备具有更高精度。
3、焊接工艺：
回流焊接温升过快将会导致润湿不均衡，势必造成器件在润湿失衡过程中导致偏移。过大的风力循环也会造成器件的位移。尽量选择12温区以上回流焊接机，链速、温升、循环风力等作为严格管控项目，即要满足焊接可靠性需求，又要减少或者避免器件的移位，尽量控制到需求范围内。一般以像素间距的2%范围作为管控值。
4、印刷电路板工艺：
伴随微间距显示屏发展趋势，4层、6层板被采用，印制电路板将采用微细过孔和埋孔设计，印制电路图形导线细、微孔化窄间距化，加工中所采用的机械方式钻孔工艺技术已不能满足要求，迅速发展起来的激光钻孔技术将满足微细孔加工。
5、印刷技术：
过多、过少的锡膏量及印刷的偏移量直接影响微间距显示屏灯管的焊接质量。正确的PCB焊盘设计需要与厂家沟通后落实到设计中，网板的开口大小和印刷参数正确与否直接关系到印刷的锡膏量。一般2020RGB器件采用0.1-0.12mm厚度的电抛光激光钢网，1010RGB以下器件建议采用1.0-0.8厚度的钢网。厚度、开口大小与锡量成比例递增。微间距LED焊接质量与锡膏印刷息息相关，带厚度检测、SPC分析等功能印刷机的使用将对可靠性起到重要的意义。
在LED行业，当LED屏幕变得越来越大，功能、外观变得越来越多样化的时候，背后依赖的核心技术却是元器件在追求超小尺寸和微型化。纵观整个LED显示产业链，我们不难看出小尺寸元件才是近年的主旋律。
小尺寸：产业链上的主旋律
在封装领域，各大封装厂家在追求越来越小的灯珠尺寸，和不断的在小间距LED尺寸小型化做努力。
在电源领域，电源也开始了在轻薄化的道路上给小间距“减负”，越来越多的企业尽量把电源做轻做薄，减小电源体积，配合小间距的轻薄化发展方向。致力于薄型化电源的设计，要求外形尺寸要尽可能小。
在控制卡领域，随着超大面积的灯条屛和创意表现形式的透明屏的悄然兴起，控制系统企业为了迎合此类产品的高通透率设计，开始将控制卡的尺寸做的越来越小。
终端需求小型化进程
小间距对分辨率的要求很高，因此，在单位面积上，需要安装更多的灯珠等元器件。同时，显示屏要求越来越轻薄，要求PCB板、电源、控制卡都集成在尽量小的空间里。
LED灯条类产品，特别是透明屏，对屏体通透率有着较高的要求。屛厂在设计产品时，希望在一定距离观看时，肉眼几乎是看不到屏体显示部分的结构的。所以，灯条类通透产品一般会选用侧发光的小灯珠用来显示，而把电源、驱动、控制卡放在底部或者侧面的有限空间内。
LED异形屏产品，对显示单元的拼装灵活性要远高于常规LED显示屏。由于显示单元结构的不规则性，也对电子元器件的排版布局有了更加严苛的要求。更小的尺寸能节约空间，让设计工程师在决定把控制卡等元件放在哪和如何放的时候有非常大的灵活性。
小间距LED显示屏
安防监控在各行各业中已经显得越来越重要，视频监控系统是各单位安全防范系统的重要组成部分，作为视频信息输出的终端，视频监控显示终端设备完成了在屏幕上清晰的显示所有监控到的画面，而且还可以进行大、小画面的灵活切换，传达准确真实、直观有效、丰富的内容。
视频监控显示终端作为安防链条中的重要组成部分，对清晰度的要求由来已久。今年，各大厂商纷纷发力“4K”概念，力求做到视频内容的分毫毕现。
相比其他LED显示屏，小间距LED拼接屏有着高清、高亮、高色彩饱和度、低功耗、使用寿命长等一系列优势，这让其在安防监控中迅速受到垂青。随着国家信息化进程的加速、基础设施的大规模兴建、政府对安防监控领域的高度重视，作为安防监控的终端显示设备，小间距LED拼接屏也获得了*的发展机会。
小间距LED拼接屏已经被纳入为安防产品，为促进安防领域的发展发挥着重要作用。作为视频监控系统*的终端产品，小间距LED拼接屏以优异的显示性能，高清晰的画质效果得到各个领域用户的高度重视。从安防行业应用角度来看，高密度小间距LED显示屏凭借其在室内显示领域的技术实力，将逐步替代传统的DLP背投所占据的室内中显示市场。
*，小间距LED显示屏是指LED点间距在P2.5以下的室内LED显示屏，主要包括P2.5、P2.0、P1.8、P1.5等LED显示屏产品。随着LED显示屏制造技术的提高，传统LED显示屏的分辨率已经得到了大幅提升。
目前室内中显示市场以DLP背投显示为主，但是DLP技术有着天然的缺陷。首先，DLP技术根本无法消除显示单元之间的1毫米拼缝，即zui少吞噬掉一个显示像素。其次，色彩表现力也逊色于直接发光的LED显示屏。而室内高密度小间距LED显示屏zui大的竞争力在于，显示屏*无缝以及显示色彩的自然真实。在后期维护方面，LED显示屏目前已经拥有了成熟的逐点校正技术，使用一两年以上的显示屏可使用仪器进行整屏的一次性校正，操作过程简单，效果也很好。
在安防项目中，大屏幕拼接产品已经成为了主流的显示终端，特别是在平安城市、智慧城市等综合化的大型安防项目中，拼接墙产品更是*。数据统计显示，早在2011年，指挥调度和视频监控就已经成为了大屏拼接产品应用市场增长的重要驱动力，占整体市场销售额的70%以上。如今，安防市场正在迅速扩张，相应的，为大屏拼接行业带来的发展空间也更加广阔。
对于大屏拼接企业而言，如果想要不断发展壮大，安防市场是必争之地。蛋糕越大，抢食者自然越多——液晶拼接厂商、DLP拼接厂商以及新兴的小间距LED企业都已经涉足其中，并在不断加大投入力度，市场竞争日益激烈。
不管是液晶屏厂商还是小间距LED厂商都在积极地开拓安防应用市场，整个产业都在交叉融合中稳步前进和扩展，这也是安防产业的趋势。从近年安防市场情况看，技术改进空间相当大，前后端产品更新换代的速度明显加快，特别是国家公布制造4.0方案以后，对于自主创新的定义更加深远，更智能，更互联网化的产品是趋势。
安防行业中，大屏拼接产品主要应用于大型监控系统，整套系统的集成化程度高，结构复杂，如果想要达到效果、成本zui低，没有完善的解决方案，即便硬件设备性价比再高，也达不到使用效果。从某种程度上来说，安防市场的拓展需求，已经成为了大屏拼接企业由产品主导向服务主导转型的重要驱动力。可以预见，在行业用户的迫切需求与大屏拼接自身发展需求的合力作用下，安防市场的拓展中，特色化解决方案的提供将成为企业创新比拼的关键。
LED显示屏企业做产品也要靠质量取胜
LED显示屏发展之初，由于价格过高等原因大多应用于市政等公共领域，不少LED显示屏企业，尤其是上市公司将市场重心放在中和海外市场，多采取直销方式销售LED显示屏产品。
经过十几年的快速发展，如今LED显示屏价格越来越亲民，应用不断向商业和民用领域渗透，市场需要靠持续放量带动增长,LED显示屏被市场认可度也越来越高，对普通大众来说，它已经不再是高大上的产品了。另外，随着一线城市LED显示屏市场日趋饱和，为开辟新兴市场，一部分LED显示屏企业逐渐往二、三、四线城市进军。
特别是2015年，受到行业景气度不高等不利因素影响，很大一部分依赖“直销+服务”销售模式的LED显示屏企业形势均不容乐观，反观国内几家大的以显示屏模组批发为主的企业却活的风生水起。
目前，市场zui大需求之处还在批发市场。一时间，渠道成为各路LED厂商的兵家必争之地，向来走“高大上”路线的大厂商纷纷抢攻经销商销售渠道，加速布局市场蓝海。
随着全国各地LED显示市场陆续启动，LED显示屏市场销售模式也发生了重大变化：由LED显示屏生产*模式转为各地区域内的本地模组批发销售模式。这导致大批量客源就近调货，从中能获取更优的价格及更有保障的售后服务。在此背景下，LED显示屏企业纷纷从“直销＋服务”销售模式向“渠道＋服务”的营销战略转型，进一步完善渠道并贴近终端市场。
好的质量才能保障有效的服务。常说“安全无小事”，其实对于LED显示屏行业而言，安全更是无小事，小事当大事。近几年来，由于各种原因，导致的显示屏安全事故频发，引发行业深思。每当LED显示屏事故发生时，就是对于LED显示屏行业的警示。LED显示行业的生产技术已经进入成熟期，那么在技术提升的同时，我们是不是应该更加关注基本的产品质量问题？如果每次到工业品质量抽查的时候，屡屡被查出LED显示产品不合格，事故接二连三，LED显示屏行业多次因负面报道上“头条”，作为LED企业脸面何存？
21世纪是新经济的时代，新经济的本质上属于服务经济。有形产品在满足消费者需求中的比重正在逐步下降，而服务的价值正在变得越来越重要，进入了服务制胜的时代，而好质量的产品才能让服务更有说服力，让更多的人相信我们的服务。
LED显示屏“质”造四种精神不可缺失
近年来，国内制造正在摆脱廉价低质的传统形象，向“质”造强国的目标迈进，而制造业强国的标志是制造业的品牌建设。按照我国实践和经验，打造制造业强国的品牌建设之路，离不开价值与精神力量的支撑。
纵观各地制造业的品牌发展现状，关键问题是在精神方面缺少契约精神、工匠精神、*精神、团结合作精神，由此带来信仰缺失、人才短缺、技术落后、组织老化、品牌流失等一系列问题。
1、契约精神：以诚信夯实品牌
在制造—创造—智造的进程中，从制造到创造是关键的*步。创造的标志是形成一大批本土化自主品牌，但目前我国自主品牌拥有率仅约25%。*以来，我国各制造业企业对*、的依赖性比较强，有品牌“拿来主义”的思维惯性，这导致自主品牌创新动能不足、技术模仿已成习惯。为深入解决类似问题，一方面要鼓励制造业企业牢固树立自主品牌为主的观念;另一方面要努力克服需求侧崇洋媚外的心态。而实现品牌自立的前提是倡导契约精神。
西方社会以守约来体现诚信，经过犹太教、传承和弘扬，已融入西方文化传统中。实际上，我国诚信文化传统早于西方。2000多年前，孔子就主张“言必信，行必果”、成语里的“一言九鼎”“一诺千金”等，都印证了我们崇尚诚信的传统文化。近年来，受多元文化影响，一些人价值观发生扭曲，对诚信缺少敬畏和应有的尊重，满足于物质利益、功利主义，少了讲诚信的精神基石。
随着创造的开始，来料加工的低层次生产方式将发生根本性变革，代之而起的是以自主品牌为主的生产方式。从一定程度上讲，契约精神是自主品牌进入市场的敲门砖。少了这部分内容，我们的自主品牌将不能获得国内市场的“准入证”。因此，需要大力培育这种精神，并落实到制造的每个环节。 2、工匠精神：以专研铸就品质
实现制造品牌主要有两大途径：一是通过升级方式实现传统制造业的更高级发展，二是通过重大技术革新催生更为前沿的产业部门。而这些都离不开制造业精工铸造的*之本，也是无法跨越的步骤。
从供应链流程看，制造业的每一个环节都与工匠精神相关。工匠精神，简而言之就是对自主产品，特别是已经形成的产品品牌、企业品牌进行精雕细琢，追求精益求精的理念。随着经济快速发展，一些制造业厂家追求投资少、周期短、见效快的“短、平、快”所带来的即时利益，却忽略了产品的品质灵魂。由此带来的恶果是，制造一度成为粗制滥造的代名词，甚至国人也不待见这样的产品。 要改变这一现象，必须在全社会倡导工匠精神，使之成为企业文化的内核、产品品质的保证。但从目前国内情况分析，一方面制度设计“厚学术轻应用”，成果转化率较低，缺少对从业者专业技能的系统培训，人们从事制造业工作的意愿不高;另一方面，实现制造2025目标是双重任务的叠加，既要“补短板”还要全力追赶，使得重塑工匠精神的任务变得尤为繁重。
倡导工匠精神，需要发挥政府、企业、公众合力，使具有这种精神的企业和个人有获得感、荣誉感、成就感，并进一步产生影响力、感召力，让从业者对产品品质潜心深钻、精益求精，把品牌做成信仰，让智慧发挥到*，真正成为行家里手。
3、*精神：以创新助力升级
制造2025目标是实现我国从制造大国向制造强国的升级，借助工业科学发明，通过技术进步转化，将发明通过工艺化、产品化转化为制造业发展新动力。其中的关键在于*精神。*精神，既强调创新，也强调执行。
从理念到实践，*精神不仅是一种企业发展理念，更重要的是通过不断创新来实现这种执行。在这一过程中，需克服企业短视、急功近利的行为，努力提高创新执行力。同时，*精神不是单体活动，而是我国制造业的整体水平提升，需要一系列创新政策、创新制度、社会作为保障，并以创新文化为，产生转型倒逼创新的紧迫感。
4、团结合作精神：以协作壮大实力
我国制造业实施2025战略是一项系统性、全局性工程，需要凝心聚力，发挥团结合作精神。特别是，制造业发展要集聚高科技、大数据、技术信息及各学科前沿理论创新等重要资源，需要全社会广泛关注与多方面共同努力。单凭散兵游勇、单兵*，不仅无法应对产业融合背景下技术协同创新的新趋势，也很难适应化竞争条件下技术创新环境的需要。
微观层面，许多企业的制度设计考虑往往是排他性的，过度重视竞争性，而缺乏合作共赢的机制设计。这导致的问题是，往往“羊未长大已被宰了”，影响到跨企业、跨所有制甚至是跨国界的技术创新合作的顺利开展。
做产品靠的就是质量。以质量取胜，让服务更加到位，质量好才能让消费者信服。产品没有创新还并非zui重要的，基本的产品质量要把关好同事更好的为客户服务。
保证小间距LED显示屏品质的关键要素
影响LED显示屏品质的关键部件：1、LED发光二极管，2、恒流源IC，3、PCB，4、辅料及工艺等等
目前室内LED大屏幕市场由小间距LED显示屏、DLP背投拼接屏、LCD液晶拼接屏（DID)三分天下，其中小间距LED显示屏更是势头正劲，其无拼缝、高亮度、高灰度、高对比度、超长的使用寿命更是其他拼接屏所无法匹敌的，也得到了市场的认可，迅速抢占了室内拼接市场的大量份额。而给小间距LED显示屏带来如此优良性能离不开微间距LED制造中应用的关键器件—LED灯珠，下面我就LED灯珠做一个简单介绍。
LED灯珠是小间距LED显示屏使用数量zui多、影响小间距LED显示效果zui大的元器件，针对室内小间距LED的应用，LED灯珠目前多采用深色、金线键合的表贴三合一SMD灯珠。LED灯珠之所以成为小间距LED显示屏关键元器件，原因有三：
1、LED灯珠是小间距LED显示屏使用数量zui多的元器件，拿P1.6微间距LED显示屏为例，每平方米使用量高达39万颗。
2、LED灯珠的各项性能指标直接影响小间距LED显示屏体的性能，影响观众对显示屏的评价。
3、LED灯珠在小间距LED显示屏整体成本中所占比例zui大，高达30%~70%。
LED灯珠对小间距LED显示屏的影响
1、对亮度的影响小间距LED显示屏的亮度取决于流入LED灯珠电流的大小及LED灯珠自身的亮度性能。LED灯珠使用电流越大，小间距LED显示屏的发光亮度就越大，品质优良的LED灯珠具备良好的光转化率，极小的使用电流就可以发出亮度很高的光，对节省耗电、保持微间距LED显示屏稳定有好处。
2、对失控率的影响由于微间距LED显示屏由上万甚至几十万组红、绿、蓝三种LED组成的像素点组成，任一颜色LED的失效均会影响显示屏整体视觉效果。一般来说，按行业经验，在LED显示屏开始装配至老化72小时出货前的失效率应不高于万分之三(指LED灯珠本身原因引起的失效)，高品质的LED灯珠失效率非常低，采用高品质LED灯珠的微间距LED显示屏整屏失控率可以控制在十万分之一以下。
3、对使用寿命的影响LED灯珠的理论寿命为10万小时，远大于微间距LED显示屏其它部件的工作寿命，故只要LED灯珠*、工作电流合适、PCB散热设计合理、显示屏生产工艺严谨，LED灯珠将是显示屏整机中的部件之一，采用高品质LED灯珠的微间距LED显示屏使用寿命可达10万小时，平均*工作时间（MTBF）高达5万小时。
4、对视角的影响微间距LED显示屏的视角决定于LED灯珠的视角。目前室内显示屏多选用水平/垂直均为超广视角的LED灯珠，使得小间距LED显示屏水平/垂直可视角度达到可达视角160度。
5、对像素点间距的影响LED灯珠的尺寸影响LED显示屏的像素点间距及整屏分辨率。SMD0707型LED灯珠主要应用与P1.5以下微间距LED显示屏，SMD1010型LED灯珠主要用于P1.6、P1.9、P2.0微间距LED显示屏，SMD2121型 LED灯珠主要用于P2.5、P3微间距LED显示屏。在点间距不变的前提下，LED灯珠尺寸增大，能够增加显示面积，减少颗粒感，不过由于黑区面积减少，会降低对比度;相反，LED灯珠尺寸减小，减少了显示面积，颗粒感增多，黑区面积增大，增加了对比度。
6、对亮度/色度/白平衡*性的影响微间距LED显示屏是由无数个红、绿、蓝LED组成的像素拼成的，每种颜色LED的亮度、波长的*性决定了整个显示屏的亮度*性、白平衡*性、色度*性。一般来说，LED显示屏厂家要求器件供应商提供5nm的波长范围及1：1.3的亮度范围的LED灯珠，这些指标可由器件供应商通过分光分色机进行分级达到。由于LED灯珠是有角度的，故微间距LED显示屏同样具有角度方向性，即在不同角度观看时，其亮度是会递增或递减的。这样，红、绿、蓝三种颜色LED的角度*性将严重影响不同角度白平衡的*性，直接影响显示屏视频颜色的保真度。要做到红、绿、蓝三种LED在不同角度时亮度变化的匹配*性，需要在封装透镜设计、原物料选择上严格进行科学设计，这取决于封装供应商的技术水平。法向方向白平衡再好的显示屏，如果LED灯珠的角度*性不好，整屏不同角度的白平衡效果将是糟糕的。LED灯珠的角度*性特性可用LED角度综合测试仪测出，对于中、高档显示屏尤为重要。
7、对抗静电能力的影响LED灯珠是半导体器件，对静电敏感，极易引致静电失效，故抗静电能力对显示屏的寿命至关重要。高品质的LED灯珠可以经受住50Hz、1500V（交流电有效值）的试验电压1分钟不发生绝缘击穿。
8、对衰减特性的影响LED显示屏长时间工作后会出现亮度下降和显示屏颜色不*的现象，主要是由于LED灯珠的亮度衰减造成的。LED灯珠亮度的衰减会造成显示屏整屏亮度降低。红、绿、蓝LED亮度衰减幅度的不*会造成LED显示屏颜色的不*，就是我们常说的显示屏花了的现象。高品质的LED灯珠能够很好地控制亮度衰减幅度。按1000小时常温点亮20mA标准，红色衰减应小于2%，蓝、绿色衰减应小于10%，故蓝、绿色LED在显示屏设计时尽量不要用到20mA电流，只用70%至80%的额定电流。衰减特性除与红、绿、蓝LED本身特性相关外，使用电流、PCB板散热设计、显示屏使用环境温度等均对衰减造成影响。
