重庆制药污水地埋处理设备
重庆制药污水地埋处理设备
制药污水处理设备特点
1.潍坊中研基业环境工程有限公司生产的制药污水处理设备是碳钢防腐处理或不锈钢构件，现场拼接组合而成。重量轻巧，易于运输，方便安装，耐腐蚀，使用寿命长；
2.潍坊中研基业环境工程有限公司生产的制药污水处理设备结构合理紧凑，埋于地下有利保温，在寒冷的冬季(-30 ℃)仍可正常运行，适应中国南北广阔的气候环境；亦可安置在水塘中，借用地形融入周围环境，减少占地面积。无污染，无噪声，无异味，减少二次污染；
3.潍坊中研基业环境工程有限公司生产的制药污水处理设备不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。因此适合在居民小区、旅游景点、酒店宾馆、别墅、营房、学校，高速公路收费站等生活聚集区就近安装，不用大量铺设收集污水的管道网络。如果水量较大，也可以成组布置，集中处理，建成小型污水处理厂。
制药厂有限公司污水处理技术
公司在生产过程中所产生的含盐废水， PH为碱性，废水原始浓度约10% (氯化钙、氯化钠、氯化铵以及2%低沸点有机物等)，COD为100g/L、BOD为1000mg/L，由于废水水质成分复杂，进行生物化学处理难度非常大，先后与国内外许多环保工程公司、高校科研单位，送样处理、分析研究，均未拿出较好的可行方案。随着环保要求的逐步提高和长远发展的需求，*解决污水处理问题成为企业头等大事。公司依靠自身技术力量，结合生产实际，通过对污水产生过程分析确定此污水成分，研究污水中各组分的性质和特点，转变治理思路，创新的提出了蒸发分离综合利用的处理方案，确定首先将污水中的低沸点物质(有机物)先蒸出，车间回用。剩下的污水含有大量的无机盐，采用继续蒸馏，蒸出水返回车间作为工艺水回用，无机盐回收。此工艺将污水处理成工艺用水的同时，也回收了一定的有机物，做到*，降低了物料单耗，降低生产成本，做到清洁生产，保护环境。
考虑到蒸发过程中需要消耗大量能源，本着节能降耗的原则，公司在选择蒸发工艺时，采用多效蒸发，大大的降低了成本，使此工艺更加符合生产实际，加大了污水处理工艺的可靠性可行性。
本处理技术经省环保专家组论证，*认为该工艺可行合理，方案可行，符合国家相关环保要求，既节能减排，又提高了循环利用，可以*解决化学原料药污水处理难题。
工艺流程简述
经过预处理后的废水由进料泵吸入单效蒸发器，经过蒸发把2%的低沸点有机物蒸发回收，之后由真空吸入三效蒸发器进行蒸发，在三效分离器进行汽水分离，二次蒸汽到冷却器冷却后由排水泵排出进入废水处理设备或回用到工业生产中，物料在三效蒸发器达到设计浓度后由送料泵送入二效蒸发器进行加热蒸发，二次蒸汽当作三效蒸发器热源，经过二效蒸发达到一定浓度时，采用化工流程泵送入一效蒸发器进行蒸发，二次蒸汽热能进入二效蒸发器当作二效蒸发器热源，经过一效蒸发达到设计浓度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化处理。一效、二效及三效蒸发装置均采用高速循环下进行蒸发，以防止在蒸发时设备结垢堵塞。
物料流程：废水→单效蒸发器(回收2%低沸点物质)→ 中间槽→三效加热器→三效分离器→二效加热器→二效分离器一效加热器→一效分离器→系统外。
蒸汽流程：蒸汽→一效加热器→一效分离器→二效加热器二效分离器→三效加热器→三效分离器→冷凝器。
蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加热器→系统外(可作为锅炉补充水)。物料冷凝水流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→汽液分离器→冷凝器→系统外。不凝气流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→冷凝器→真空泵→废水吸收。
主要工艺说明
根据公司生产过程中所产生的废水自身特点，该废水溶液在真空条件下其沸点有所降低，因此采用真空蒸发的方式进行蒸发浓度，但在蒸发时耗汽量大，处理量较小等原因，故在本工艺中采用单效蒸发和三效蒸发组合方式来进行蒸发结晶。先采用单效蒸发将进料量1000kg/h中的2%低沸点有机物通过常压蒸发进行回收，之后进入三效蒸发器进行蒸发，使得其浓度达到设计要求时出料。
为了节省能源成本和提高生产效率，该项目采用逆流蒸发、三效强制外循环蒸发器组合形式，提高其传热系数和传质动力。物料进入三效、二效、一效进行蒸发结晶，使得废水达到设计浓度时出料，浓缩液去自然沉淀(人工定期清理)，物料冷凝液去生产工序中回用或者进入生化系统进行处理，蒸汽冷凝液为软化水可直接去锅炉作为补给水，回收的低沸点有机物返回生产工序中回用。
本工艺采用三效逆流蒸发工艺的蒸发系统，对物料进行一次性蒸发分离，有工艺简单，操作方便，操作人员少等特点。
设备防护措施
根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等，在本工艺中主要有机物、无机盐类等在列管壁的沉积结垢问题。
为了尽量避免换热器的结垢及延缓换热器的结垢，我们先从设计方面采取必要的措施，设计时换热器内流速分布均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀(如折流板区)，在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢(在真空状态下蒸发，提高料液的流速及降低蒸发时的温度)，设计时采用zui少的死区和低流速区，每效均采取强制循环的形式，使得废水在管内流速达到1.9m/s以上，使得垢层不易形成，以及对垢层有强烈的冲刷作用，加热器盖为易拆卸结构，方便以后正常的现场维护和现场清洗。在设备的运行中严格按照出厂的操作、维护、清洗等规程来进行，也可大大延缓加热器的结垢。例如，每运行3个月对换热器进行洗效一次，每次洗效需要4小时，每运行1年对整套设备进行清洗一次等，每清洗一次需要8小时。
*一劳永逸的解决换热器的结垢办法目前世界上还没有，设备在经过正常运行一段时间后，或多或少管壁仍然会有结垢现象产生，由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热器的传热效率;当换热器表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。为了设备能继续在原设计参数下运行，此时，就需要对结垢进行清洗，一般采用机械清洗或者化学清洗两种方法，都能达到较好的除垢效果，基本可恢复到设备未结垢前的效果。
结 论
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类，由于原料及工艺的多祥性、废水水质千差万别，所以制药废水并没有成熟统一的治理方法，具体选择哪种工艺路线取决于废水的性质、特点。我公司通过该技术的应用，*解决了多年来废水处理疑难问题，取得了较好的社会效益和环境效益。
