总体结构：
本机小巧玲珑，主要由1.搅拌机、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.给水系统、5.溶药系统、6.储药系统、7.计量泵8.电控系统、9.扶梯组成，其总体结构如下：
（１）搅拌机
溶药系统与储药系统各配备搅拌机一台。
（１）料斗
由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。
（2）、干粉投料器
投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，靠进水电磁阀开启后延时开启.此进料量可由自控柜通过进料时间来控制。
（3）、进水系统
进水系统是通过电磁阀的开启控制进水的开停。
电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位时，此阀重新开启进水。
（5）、溶药系统&储药系统
溶药桶的有效容积为1000～4000L，药剂在溶药桶中通过搅拌机的搅拌与水进行充分混合，搅拌一段时间后，排药电动阀（靠加药箱中液位控制即低开高停）打开，药剂进入储药桶，进入储药桶后，进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，防止因为静置而使药剂的浓度不均匀，制成均一浓度的溶液供使用。贮药室内有两个浮球开关，其中一个通过高启低停的方式控制系统加药，另一个是低液位报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。
溶药桶与储药桶均设有溢流口，储药桶还设有排空口。
（6）、电控系统
控制箱置于支架上，箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档，当打至“手动”时，相应部分可由人工控制；打至“自动”时，则进入自动运行。若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修。
（7）、计量泵
计量泵安装于溶液箱旁的基础上，调节计量泵的加药行程，即可方便地调整加药量的大小，计量泵的出口接至预留的加药点即可投入使用。
（8）、扶梯
扶梯置于主机旁边，主要供投加干粉或巡视用。扶梯应固定于地面上，以免发生危险。
３、主要特点：
（１）、本机造型美观大方，用料考究。
（２）、采用PLC编程控制，自动化程度*，用户只需保证粉剂供应即可，无需专人看管，箱内粉剂快用完时，自动提醒用户添加。
（３）、配制浓度准确，按用户要求，多款可供选择。
（４）、占地面积小，操作简单方便。
一体化加药装置
一、 主要特点
¨ 三槽一体（预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽）连续式制备。
¨ 具有干粉聚合物进料功能设汁。
¨ 干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。
¨ 配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。
¨ 采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。
¨ 自动控制整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。
¨ 超低液位及干粉料位计能及时报警，通知添加干粉。
¨ 溶液可通过定量泵与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。
供货全自动智能加药装置PAC、PAM加药装置设备清单
序号 | 设备名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 加药装置 | PL3-1200 | 套 | 1 |
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1-1 | 给料系统 | 料斗：55L | 套 | 1 |
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1-2 | 配药系统 | 注水控制流量计及电磁阀组 溶解和搅拌系统 溶药箱：2箱容积1500L 搅拌器：0.75KW×2台 | 套 | 1 | 轴和桨叶的材质为不锈钢 |
1-3 | 计量泵 | 1200L/h | 台 | 2 |
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1-4 | Y型过滤器 | DN32 | 台 | 2 | UPVC |
1-5 | 安全阀 | DN25 | 台 | 2 | |
1-6 | 脉冲阻尼器 | DN25 | 台 | 2 | |
1-7 | 隔膜式压力表 | Y-100 | 台 | 2 | |
1-8 | 设备内部连接管道、阀门等附件 | 材质：UPVC | 套 | 1 |
|
1-9 | 液位开关 | -- | 套 | 1 | 浮球液位控制 |
1-10 | 机架 | -- | 套 | 1 | 碳钢防腐 |
1-11 | 就地控制箱 | 380V，50Hz | 套 | 1 | 含变频器 |
加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、医药、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
全自动智能加药装置PAC、PAM加药装置
加药装置又称加药系统、加药设备。
加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、药厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
工作原理
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。 加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到1000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品， 计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
加药装置中溶液箱的容积可由zui小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
1、化学补水、凝结水加氨系统 加氨系统可实现全自动控制；氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。 2、炉水加磷配盐系统
磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行全自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的目的。
应用范围
火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、*空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统；
石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗、电子等行业的废水处理消毒系统；
市政给水、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒；
工业循环水、工业废水处理的消毒；
其他相关行业液体投加系统。
选型注意事项
1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确 定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；
2、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；
3、订购系统为几箱几泵；
4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；
5、计量泵流量和压力；
6、系统是手动控制还是自动控制；
7、其他对加药装置的特殊要求。
功能特点
以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；
吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化；
产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；
可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案；
国内外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；
任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。
