玻璃鳞片树脂底漆中间漆面漆
树脂玻璃鳞片底漆使用;
1）喷吹后表面将在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上树脂玻璃鳞片底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动上树脂玻璃鳞片底漆。
2）当以下任何情况存在时保证不上树脂玻璃鳞片底漆:
-工作区域的相对湿度大于85%。
-金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
-金属表面的温度或工作区域空气温度高于32℃或低于10℃时。
-金属表面有灰尘、污迹或水分
如果玻璃鳞片胶泥制造商的要求更严格，将保留这些更严格的要求。
玻璃鳞片树脂底漆中间漆面漆
环氧玻璃鳞片涂料
别名：环氧玻璃鳞片防腐漆，也叫厚涂型环氧玻璃鳞片防腐漆。
组成：
环氧树脂为基料，以微细片状玻璃粉（玻璃鳞片）为主要防锈颜料，其他防锈颜料、特种耐腐蚀纳米填料、助剂、有机溶剂、环氧固化剂等组合而成。
环氧树脂涂膜作用：
透湿率比其它涂膜小得多，隔离作用很大，对水、水蒸气、电解质和氧的防渗透效果很好，厚度必须在500μm以上。
应用特点：
具有*的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的*配方。这是环氧树脂玻璃鳞片胶泥应用中的一大特点和优点。但是每 个*配方都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“*”的*配方。
不同的环氧树脂玻璃鳞片胶泥固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强。环氧树脂玻璃鳞片胶泥可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。
在三大通用型热固性树脂玻璃鳞片胶泥中，环氧树脂玻璃鳞片胶泥的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。
环氧树脂玻璃鳞片胶泥及其固化物的性能特点：
(1)力学性能高。环氧树脂玻璃鳞片胶泥具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂玻璃鳞片胶泥。
(2)粘接性能优异。环氧树脂玻璃鳞片胶泥固化体系中活性*的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以*的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
(3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂鳞片胶泥中固化收缩率zui小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
(4)工艺性好。环氧树脂玻璃鳞片胶泥固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。
(5)电性能好。是热固性树脂玻璃鳞片胶泥中介电性能的品种之一。
(6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂玻璃鳞片胶泥不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为4个月。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂玻璃鳞片胶泥。
(7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂玻璃鳞片胶泥的耐热品种可达200℃或更高。
(8)在热卧性树脂中，环氧树脂玻璃鳞片胶泥及其固化物的综合性能。
施工方案：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2.鳞片胶泥与固化剂促进剂混合，配比：胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
3 、涂抹时先底层，后中层，在面层。标准涂层：2mm/2-3遍完成
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。为消除气泡，采用的消泡滚滚压。
各防腐层涂刷要求：
（1）底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
（2）鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）
（3）面层：用以使树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色（或红色），涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。
养护 ：
一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
