乙烯基树脂玻璃鳞片面涂发展前景
名称：乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料（简称：VEGF）
组成：由乙烯基树脂、引发剂、促进剂与玻璃鳞片及耐腐蚀填料配制而成。
特点：
耐高温，耐热冲击性能好， 热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能;
耐腐蚀性能好，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能;
较低的渗透率；
具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性;
耐磨性能好,玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层;
玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷。
乙烯基树脂玻璃鳞片面涂发展前景
标准涂层：2mm/2-3遍完成
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3kg/m2（厚度2mm）
配比；
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；
湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：
液态：≤90℃，气态≤130℃。
包装：25kg/桶
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
技术指标：
项目 指标
漆膜颜色及外观 平整光滑
粘度 S 60-100
细度 um 50
附着力 1级
柔韧性 2 mm
冲击强度 50Kg/cm2
硬度 0.6
拉伸强度MPa 324
拉伸膜量MPa 1.78×104
弯曲强度MPa 384.8
弯曲模量MPa 11211
断裂伸长率% 2.6
热变形温度℃ 152
耐酸（40%硫酸、37%盐酸20%硝酸） 合格
干燥时间(h) ≤ 4
烟气脱硫（FGD）就是去除化石燃料燃烧过程中所产生气体产物中的硫氧化物。传统的燃烧技术使燃料中绝大部分硫被氧化并排放到烟气中，促使“酸雨” 的形成。
“酸雨”泛指大气中各种酸的沉降，它会对环境和人类的健康造成损害。酸雨已成为世界各国政府关注的一个主要问题。
20世纪八十年代起，人们就越来越清楚地认识到大气污染的危害，而且对控制排放技术和经济方面的可行性有了更多的认识。
刚开始时，人们认为烟气脱硫装置采用碳钢施加非金属涂层，但事实并非如此。因为涂层易受机械损伤，要求精确的应用条件，如果条件不满足，涂层就不牢。就寿命周期成本和收益损失而论，这种防腐涂层不够实惠，而且维修困难。
一般来说，温度上升会增大腐蚀速率或增加合金发生腐蚀的敏感程度。为了适应烟气脱硫设备内较高的运行温度或考虑到使用过程中温度波动的可能性，要是有能耐受较苛刻条件的较高等级防腐材料可供选择那就不过了。
上世纪80年代中期，我国从引进的许多日本设备中开始了解和接触玻璃鳞片涂料，并且开发出与日本相应的各种玻璃鳞片涂料、胶泥，部分取代日本的产品进行维修，取得了良好的效果和工程经验；华东理工大学我厂还分别制订了二甲苯型不饱和聚酯树脂(注：含玻璃鳞片涂料)防腐蚀工程技术规程(CECS 73：1995)，玻璃鳞片衬里施工技术条件(HG/T 2640-1994)，中碱玻璃鳞片(化工部行业标准：HG/T2641-1994)。在玻璃鳞片的生产和研究领域，玻璃鳞片的质量及表面处理能力已达到*水平。相信今后，随着玻璃鳞片涂料质量的完善和应用推广的深入，其的防锈蚀性能、抗渗透性能和耐蚀性能必将得到进一步发挥。
根据有关资料介绍，自1980年代以来，仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置，占我国进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上，到2010年，国产化率达*。
一片光明
