玻璃鳞片耐磨胶泥品牌.
对于玻璃鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：
1、 表面处理
1． 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零乙烯基树脂玻璃鳞片涂料（VEGF）是其中鳞片涂料中的一种，VEGF涂料中加入经过化学处理的优质玻璃鳞片，厚度仅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列，形成了*的屏蔽结构，大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。
VEGF鳞片涂料由此具有以下特点：1）有超低的渗透率；2）具有*的粘结强度、高附着力和冲击强度；3）耐温差（热冲击）性能良好，因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别；4）一次性可达到较厚的涂层，施工方便； 5）相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥，具有更高的耐腐蚀性和耐温性能。
乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型VEGF-991或VEGF-992），但在此处统称为涂料，下面就详细论述：
1)薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料VEGF-9901：
典型应用厚度为0.36mm～0.50mm zui适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，当采用喷涂的方法时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些意外的腐蚀，低渗透率，耐高温，杰出的耐磨损和腐蚀性能。
2)厚涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 VEGF-991、HVEGF-992
典型应用厚度为1.75mm～3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐意外腐蚀，时常，承受一定的磨损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。虽然，采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高，但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。
FGD鳞片涂料SHF-181（200℃）
名 称 鳞片 SHF-181
种 类 配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基脂树脂
特 征 具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性
主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里
标准厚度 2mm/2层涂抹
施工方法 抹子涂抹
性 状 颜 色： 各色
绿色：*层为便于管理在施工时配入染料
比 重： 1.4
粘 度： 油灰状
涂抹量： 实用值：4.0Kg/m2·2层（25℃）
配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25℃）
配合后使用时间：约60分（25℃ HD-12）
涂膜间隔 2小时~30日（指触干燥时间约4小时）
作业条件 环境温度：5℃以上
环境湿度：85%以下（不可有结露）
清 净 剂 或漆料稀释剂
包 装 主 剂：20Kg铁桶或200Kg大铁桶
硬化剂：塑料容器（1Kg或10Kg）
保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。
性能及应用 用于温度＜150℃部位，短时可承受200℃, 耐高温性能好，用于温度较高部位，如吸收塔入口原烟道、GGH。
