光栅采集数显回弹仪

§1.1功能和特点：

    WA.22- HT225W型全自动数字回弹仪用于建筑结构中硬化混凝土抗压强度的非破损检测评定。

现场检测、记录回弹值、碳化深度值、设置角度、测试面等参数。检测完成后能够立即给出该构件的强度推定结果，计算过程*依据JGJ/T23-2001中的规定进行。较之国内外常用回弹仪，WA.22-WA.22-HT225W型有如下特点：

在检测时根据用户检测那个位置可以轻松输入:梁 板 柱 墙 和其他 查看数据时可很快找到检测的编号和内容,采集速度可安秒计算*实现了全自动化 

数字化：回弹值以数字和柱形图两种形式显示，示值*性好。

自动化：界面流程根据现场操作流程设计，操作简单，自动存储测试结果；测区数目、测试方向、浇注面、泵送等参数可设置和修改，一个构件测试和计算完成后按相同的参数自动转入下一测区，省去了现场人工记录，提高了检测效率和时效性。

    准确：计算结果符合中华人民共和国行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001。

方便：按构件管理数据，推定强度，能够现场记录碳化值。

主机可以匹配多个回弹仪配件,(选配)

§1.2依据标准：

WA.22-HT225W型全自动数字回弹仪依据中华人民共和国行业标准《回弹仪》GB9138-88和企业标准《全自动数字式回弹仪》Q/XCKKR 004-2001制造。用于工程结构中普通混凝土抗压强度的非破损检测。

§1.3技术指标：

标称动能：2.207J；

    弹击拉簧刚度：7.84N/cm；

    弹击锤冲程：75mm；

    示值误差：≤±1；

    LCD显示屏：160×128(10×8cm)；

    电源：6~9VDC；

    回弹值钢砧率定平均值：80±2；

    工作温度：-4°C～+40°C；

    重量：1.75kg(机械回弹仪1kg,数显主机0.75kg)；

    尺寸：210MMX153MMX90MM

§2.操作说明

§2.1仪器系统构成和面板说明：

§2.1.1仪器构成：

整套仪器由以下三部分构成

1、  机械回弹仪

2、  主机

3、  信号电缆

4、  USB传输线

§2.1.2面板说明：

1、开/关：打开或关闭仪器； 

2、上：光标上移或数字增大

3、左：光标左移

4、右：光标右移

5、下：光标下移或数字减小

6、返回：取消当前的操作，返回上一界面；

7、确定：确认选择项目或测试结果确认；

§2.1.3插座：

1、 圆形插座：连接机械回弹仪；

2、 USB插座：连接计算机，测试数据传入计算机。

3、 RS232插座：连接计算机，测试数据传入计算机

§2.2测试及参数设置：

§2.2.1连接：

在测试之前先用传输线连接机械回弹仪和主机部分，方法如下：

1、             将带有红色标记的插头和仪表的圆形插座相连（对准红色标记，轻推插头将插头推入圆形插座内）。

2、  将带有螺纹的插头和回弹仪相连。（对准标记，轻轻旋转）。

§2.2.2开机及测试状态：

1、按下“开/关”键，仪器显示开机界面，如图2-1；按确认键以后，进入主菜单界面界面，见图2-2。

图2-1   开 机 界 面

图2-2主菜单界面

用 上 下 键选择你将要进行的操作，然后按确定键即可进行对应操作。

§2.2.3.参数设置：

在主菜单界面选择参数设置与检测，确认后即可进入参数设置界面，如图2-3

图2-3  参数设置界面

如图2-3所示，开机后仪器缺省的测试参数为上次的设置，默认设置如下：

1、 构件号：接上次构件编号加1，以后每测完1个构件，构件号自动增加1。

2、 测区数目：缺省值为10。

3、 测试面：浇筑侧面。

4、 测量次数：每个测区16个测点。

5、 测试角度：水平。

6、 混凝土类型：非泵送。

7、 回弹值范围：20~85。

用左、右键选择需要修改的参数，用上、下 键修改其值。

1、             构件号：可任意设置，本系统支持重号。

2、             构件类型：可选择梁、板、柱、墙、其他，更方便数据查看

3、             测区数目：可在01—16之间任意设置。

4、             测试面： 可设为侧面、表面或底面。

5、             测量次数：可设为08或16 （该值为一个测区弹击的次数）

6、             角度：可设为00度水平；30度、45度、60度、90度向下或向上。

7、             泵送：可设为“是”（泵送混凝土）；“非”（非泵送混凝土）。

8、             回弹值范围：可在01~99之间任意设定，如果在测试过程中回弹值超出该范围，则系统会声音提示用户重新测试。

§2.2.4. 回弹测试：

参数设置结束后，按确认键即进行测试状态，测试界面如图2-4；在这个状态下，主机实时监控回弹仪的操作，直接使用回弹仪测试，主机将会自动记录测试结果并进行保存；在测试过程中，如果出现数据异常，会进行声音提示。

图2-4  测试界面

测试结束以后，系统自动转入碳化输入界面，此时可以输入构件碳化值（也可以以后再输入），确认后即开始进行计算分析并给出zui终结果。

§2.3. 数据分析与查看：

在主菜单界面选择数据分析与查看，确认后即可进入选择构件界面，如图2-5：

图2-5  构件选择界面

通过上、下、左、右按键可以选择需要查看的构件类型，系统根据选择显示分类构件号，确认后，通过上、下、左、右按键选择对应的构件，确认后进入数据分析与查看界面，如图2-6：

图2-6  数据分析查看界面

在数据分析与查看界面，可以查看构件的分析结果以及各个测区的详细原始数据和分析结果。

§2.4输入碳化与分析：

   您可以在当前构件数据采集完后输入碳化值，也可在一批构件数据采集完后输入碳化值，操作方法如下：

1、 在主菜单界面选择输入输入碳化与分析菜单，按确定键进入选择构件编号界面。（见图2-5）。

2、  用 上、下、左、右 键选择碳化值输入方式，可以统一输入或者每个测区独立输入（见图2-7）。

3、 完成后按确定键，保存数据并对构件重新进行分析，进入数据查看与分析界面；按返回键不保存数据返回选择构件号界面，重新选择构件号输入。

图2-7  输入碳化界面

§2.4数据输出：

建议每次测试结束后或仪器内所存数据超过128个构件时应及时将数据传输到计算机机中，操作方法如下：

    在主菜单界面选择系统设置与操作，然后在系统菜单界面选择数据输出菜单，进入数据传输界面后，可以通过上、下按键改变使用USB或者串口进行数据传输。

一、使用串口传输数据步骤如下：

1、             用串口线将仪器和PC机相连。

2、             打开PC 机中建研佳康全自动数显回弹仪机外软件。

3、             点击 工具-数据传输。

4、             选择串口，并且选择对应的COM口（COM1或COM2）。

5、             打开仪器电源

6、             按选项键使系统进入主菜单界面。

7、             选中数据输出子菜单，按确认键

8、             点击PC机软件中的开始传输

9、             按仪器的确定键

10、        等待直到数据传输完成。

二、使用USB传输数据步骤如下：

1、             用USB线将仪器和PC机相连。

2、             打开PC 机中建研佳康全自动数显回弹仪机外软件。

3、             点击 工具-数据传输。

4、             选择USB传输。

5、             打开仪器电源

6、             按选项键使系统进入主菜单界面。

7、             选中数据输出子菜单，按确认键

8、             按仪器的确定键

9、             点击PC机软件中的开始传输

10、        等待直到数据传输完成。

§2.6清除数据：

     在主菜单界面选择系统设置与操作，然后在系统菜单界面选择数据清除菜单，进入数据清除界面后，可以清空设备内所有数据。注意：为避免造成数据丢失，务必在数据清除前，已经将需要备份的数据传输至PC上

§3.仪器的校验及保养

为了保持回弹仪的*性和稳定性，提高回弹法测强精度，应定期对仪器的技术状况进行校验。回弹仪的校验分一般性率定和标准状态的校正，前者是经常性的，后者不宜频繁进行。

§3.1.一般性率定

   回弹仪的率定是在的工具—标准钢砧上进行，对于标称动能≤2.207J的回弹仪，采用GZ16型钢砧是对仪器整机技术状况作一般性检验。率定时，钢砧应置于刚性较好的基础上，摆放平稳，然后回弹仪在钢砧上垂直向下进行弹击率定，手持仪器的姿势与在混凝土构件上测试操作方法相同。也可将钢砧压置在压力机上率定回弹仪。钢砧硬度为HRC58—62，率定回弹值为R _m=80±2。一般性率定校验，可在弹击2000次左右或3个月进行一次。对于频繁测试或一次测试工程量大，连续数天检测，则每天用毕后或使用前后都可以进行率定。在测试过程中对回弹值有怀疑时，也应在钢砧上率定校验回弹仪。

在测试过程中请验证机械回弹仪的指针读数和仪器的屏幕读数是否*，如果偏差大于2，请停止使用，和厂家。

§3.2.标准状态校验

   标准状态的校正和检验，通常涉及到回弹仪整机内部装配关系或性能发生变化，须对仪器进行全面检查和调整。

   有下列情况之一应进行这种校验。

 1、更换零部件引起仪器内部装配尺寸的变化(弹击系统和示值系统的零件更换)。

 2、经*使用(一般为一年左右)，仪器零部件的参数和性能发生变化，已不能保证整机技术性能指标。

 3、发现尾盖上的调整栓松动。

 4、累计弹测次数超过6000次。

5、仪器经猛烈冲击(如高空摔落)或其他损伤。

   对于尚无条件或对回弹仪的性能、标准状态还不十分熟悉的单位或人员，每半年可送检测中心(站)进行检定、校验标准状态。

   未经专门培训的人员，一般不宜自行校准回弹仪标准状态。因此，校标准状态的操作和步骤，本说明书不作详细介绍，以免贻误而造成不良影响。

§3.3.维护与保养

    提高回弹法的测试精度，除正确操作使用仪器和掌握测试技术外，经常保持仪器处于良好的标准状态也是一个重要方面。

   仪器除专人使用和保管外，还应做到：

 1、回弹仪用完后，应及时放入包装套或仪器盒内，以防止灰尘进入仪器内部。

2、仪器不得随意拆卸和乱弹试，以免影响使用寿命和损失精度。

3、仪器要进行定期保养，使用一段时间以后，要进行擦拭净化，但不应改变仪器各零部件和整机的装配关系。

4、仪器的示值系统，特别是指针滑块4，一般情况下不应拆卸，指针轴不允许涂抹油脂，以保持摩擦力恒定。