一、石墨坩埚特别注意事项:1.注意不要给予机械性外力撞击,不要从高处落下或撞击。2.不要被水淋湿,需存放于干燥的地方。3.筑熔干燥后,不要使其接触水。4.使用期间不要将火焰直接对准坩埚(喷到坩埚底部),若喷到时坩埚底部会有明显的黑色痕迹。5.停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出,坩埚内不要留残液。6.酸化物(除渣剂等)之使用需适量,以免侵蚀坩埚,过量使用会侵蚀坩埚造成破裂。7.投入原料时不撞击坩埚,不使用机械力量。二、保存及搬运:1.石墨坩埚怕水,要避免潮湿及被水淋到。2.留意表面碰伤,勿直接把坩埚放于地板上,需放置于栈板上。3.勿在地板横向滚动,立向在地上推转时地上需垫厚纸板或破布等较软的东西,以免碰伤磨伤底部。4.搬运时请特别注意,切勿落地或碰击到。三、坩埚安装:1.坩埚底座(坩台)需与坩埚底径相同或较大,坩台高度需高于喷火口,以免火喷到坩埚。2.用耐火砖作坩台应以圆形耐火砖,需平坦没有弯曲,勿用半块或凹凸不平之砖材,是用进口之石墨坩台为佳。3.坩台需放置在熔为、解熔之中心点,上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作垫,避免坩埚与坩台粘住,坩埚放上去后,需于熔*,且需水平(用水平尺量)。4.坩埚与炉体之尺寸要配合,坩埚与熔壁之间距离应适当,zui少需40mm以上。5.有嘴坩埚装炉时,坩埚嘴下面与耐火砖接触间隙应预留约30-50MM之空隙,且底下不能垫任何东西,嘴与炉壁用耐火棉抹平。炉壁需有固定耐火砖(三点)与坩埚需垫上厚约3mm之瓦楞纸板作为加温后之热胀空间。四、使用中注意事项:1.加料时需轻拿轻放,且不可大力放入坩埚内,以免撞破坩埚。2.坩埚24小时不停使用寿命会更长,收工停炉时坩埚中之熔解汤料需清出,以免熔汤凝固再起火加热时会产生膨胀,影响坩埚寿命甚至胀破坩埚。3.熔解助剂:铝合金之熔解使用助剂(FLLUX)及铜合金之硼砂,请少量用因多量会侵蚀坩埚壁。助剂需于铝金属溶解成汤面zui小8分满时,轻放入坩埚中速搅拌,避免附着于坩埚内壁进而馆蚀坩埚。*铝合金之助剂如含纳(NA)成分超过10%,需用特殊材质之坩埚。4.于每日工作完成合,在坩埚还是红红时请速削落清理清洁坩埚壁附住之金属料,以免残渣过多影响传热及增加溶解时间,造成热膨胀而胀破坩埚。5.建议在坩埚熔铝合金二个月左右(熔铜合金每周),即吊出来检查一次表面是否有异常,亦可清理炉膛,同进将坩埚转向,此操作有利于延长坩埚使用寿命。为了适应广大客户的需求于2011年11月9号研制出了一种专业熔炼铝、铝合金、铝制品的石墨坩埚和熔铝碳化硅坩埚、电炉熔铝坩埚、中频炉熔铝坩埚、熔铝碳化硅电炉坩埚、熔铝碳化硅中频炉坩埚等。专业熔铝石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。石墨坩埚,因具有以上优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具铝的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。国产石墨坩埚的生产已经达到甚至超过进口坩埚,特别是长三角地区zui大的石墨坩埚生产企业,津大坩埚厂生产的石墨坩埚,作为代表的国产坩埚具有以下特点: 1、熔铝石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了的导热性能,其导热效果明显优于其他进口坩埚; 2、熔铝石墨坩埚外表有特制的釉层和致密的成型材料,大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长其使用寿命; 3、熔铝石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨,导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上,以避免它因急剧
特点:
1、熔铝石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了的导热性能,其导热效果明显优于其他进口坩埚;
2、熔铝石墨坩埚外表有特制的釉层和致密的成型材料,大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长其使用寿命;
3、熔铝石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨,导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上,以避免它因急剧冷却而破裂。 多种类少数量的合金熔解使用坩埚。要想改变合金的种类时,只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时,适合于单一合金的大量熔解,如果变换熔解合金种类时,如果不更换内衬的耐火材料,会发生金属污染。
化铝坩埚尺寸表单位:mm
型号 规格 上口外径 高度 底外径 熔量 备注
780型 1500# 780 890 460
780型 1200# 780 752 460
720型 1100# 720 890 460
720型 720 800 460
720型 970# 720 750 460
1000# 620 800 420
700型 840# 700 680 460
800# 610 700 410
650型 650# 650 650 330
600# 580 630 370
620型 593# 620 610 320
高500# 540 750 380
500# 531 720 318
590型 463# 590 600 320
600型 440# 600 500 320
400# 526 685 318
600型 320# 600 450 320
530型 300# 530 530 315
300# 450 580 310