简介及特点：
1. 一罐式结构，硫酸容器与碳酸氢铵原料在一个罐体内反应，尺寸与重量在同类产品中zui小，zui轻，zui大程度减轻重量体积，适合狭窄矿井灭火。
2. 采用平板矿车形式，移动方便。
3. 国内同类产品体积zui小、重量zui轻：高度小于1.5米，重量小于1.55吨
4. 可以*人工操作，也可选配自动上料反应系统，适合于矿井火灾发生后无电情况。
5. 操作过程无危险，不会产生CO等危害性气体，产生的CO2温度低；
6. CO2流量大，zui大可达2000m3/小时
7. 可选配自动进料硫酸泵，采用自动进料和人工进料两种方式，减轻劳动强度，保护操作者安全；
使用场合
1. 灭大面积火灾
2. 煤自燃火灾
3. 废弃矿井灭火
技术参数：
1. 结构：一罐式结构，硫酸容器与碳酸氢铵原料在一个罐体内反应，采用平板矿车形式（安标证注明允许使用），zui大程度减轻重量体积，适合狭窄矿井灭火
2. 移动方式：安标证*允许使用平板车，移动方便
3. CO2产气量：标准1000立方/小时，zui大可到2000立方/小时
4. 产气压力：0-0.8MPa
5. CO2浓度:≥98%
6. 产气温度：-10-30℃
7. 尺寸：3*1.5*1.5米
8. 重量：1.55吨
9. 矿车轨距：600/900可选
基本配置：发生器、平板矿车（安标证注明允许使用）、*
选 配：自动上料系统（包括三相异步电动机、硫酸泵、泥浆泵、搅拌器、控制器、防腐蚀管路）。
ZR1000型二氧化碳器与传统灭火设备的
性能比较
一、 产气原理：
浓硫酸与*或碳酸氢铵反应，其化学反应式为：
H2SO4+2NH4CO3→（NH4）2SO4+2H2O+2CO2↑
产生灭火用的二氧化碳气体。
相对于传统矿井灭火设备的优点：
只产生二氧化碳其它，不产生氧气等助燃成分；
整个反应过程为吸热反应，不产生高温
二、 二氧化碳气体与传统灭火设备的比较：
目前矿井灭火介质主要为氮气与二氧化碳，产生氮气的设备为制氮机和燃油惰气灭火装置，比较如下：
制 氮 机
目前矿用制氮机分成深冷空分式、膜分离式、变压吸附式。
深冷空分式制氮机的特点是产气量大，氮气浓度高，但体积庞大，安装于地面，不能在井下使用。
矿用井下移动式膜分离制氮装置和煤矿（地面）变压吸附（PSA）制氮装置上列制氮机产气量中含有氧气浓度达3—5%，又因为采空区或火区原有氧气量和外部漏风量的存在，不易达到《煤矿安全规程》第238条第２款关于“注入的氮气浓度不小于97%”的规定，更难以达到《煤矿安全规程》专家解读本第238条解读内容关于注氮防火的“采空区内氧气浓度不得大于７％”的规定和注氮灭火的“火区内氧气浓度不得大于３％”的规定。此外，氮气轻于空气，易向火区顶部扩散，进而影响火区惰化效果，往往达不到灭火的目的。
燃油惰气灭火装置
主要由DQ-150型、DQ-500型、DQ-1000型。该装置产气量大，适用于煤矿井下快速灭火。但是，由于航空燃油燃烧不够充分，产生的气体中含有3-5%的氧气和微量的CO，反应为发热反应，惰气的温度高达70多度。由于产气的过程要燃烧大量的航空燃油，产生的氧气、CO、高温以及燃烧航空燃油导致整个产气过程是非常危险的。
性能比较表
| 比较 | 燃油惰气灭火装置 | 制氮机 | 二氧化碳发生器 |
| 产气浓度 | ≤93% | ≤95% | ≥98% |
| 反应的是否产生氧气 | 产生3-5%的氧气 | 产生3-5%的氧气 | |
| 反应的是否产生有毒有害气体 | 产生CO | | 不产生 |
| 灭火的气体温度 | ≥70度 | ≥50度 | ≤30度 |
| 是否需要用电 | 需要用电 | 需要用电 | 无需用电 |
| 产气过程安全性 | 需要在矿井内燃烧航空煤油，过程危险且控制较难 | | 较为安全 |
| 设备成本 | 经济性 | 设备成本大大约为150-300万/套。 一年需要更换一次分子筛，大约为30万每套。 | 大为为85-110万，无频繁更换设备 |
