主要技术参数
序号 | 类别 | 指标值 |
1 | 安全海拔高度 | ≤2000米 |
2 | 安装等级 | III级 |
3 | 周围环境温度 | -45℃~+150℃ |
4 | 周围环境湿度 | ≤95% |
5 | 污染等级 | 4级 |
6 | 短时耐受电流 | 20倍额定电流 1s |
7 | 化学腐蚀 | 能耐酸、耐碱、耐盐雾腐蚀 |
8 | 执行标准 | Q/320211ADZ004-1996 |
安装附件
序号 | 滑线型号 附件名称 | DHKS | DHKA | DKFA50 | DKFA60 | DKT50 | DKT |
1 | 导轨连接器 | KSLB | KALB | ||||
2 | 桥架连接器 | KSQL | KAQL | ||||
3 | 连接器 | KAYL50 | KAYL60 | KTYL50 | KTL | ||
4 | 供电器 | KSGX(C) | KAGX | KFSG50 | KFAG60 | KTG50 | KTG |
5 | 隔离段 | KSDD | KADD | KFDD | |||
6 | 温度补偿段 | KPZ | KPZ | ||||
7 | 悬吊器 | LTL | |||||
8 | 张紧器 | KTJ | |||||
9 | 绝缘子低压型 | FJY | |||||
10 | 绝缘子高压型 | FJY | |||||
11 | 支座 | FJZ | |||||
12 | 支架 |
滑线安装注意事项
当通过以上几个方面仍无法满足要求或施工条件不允许时,必须采用增加轴助电缆并通过不同相之间跨接来降低滑线的阻抗。

辅助电缆在不同的位置有不同的安装方式,本图是一种安装方式,仅供参考,可根据实际情况而设计。
热膨胀问题的解决
温度补偿的解决主要有两种解决方法,即分散补偿法和集中补偿法。分散补偿法就是在每标准长度(6m)滑线之间预留伸缩空间,伸缩空间由安装环境温差确定;并且在每根划线上加一固定支撑点,其他支撑点采用浮动支撑。
集中补偿,即对某一长度滑线的伸缩进行集中补偿,通常采用补偿装置来补偿,对于符合是或一体式滑线通常采用集中补偿来解决热膨胀的问题,拼装式滑线通常将分散补偿和集中补偿结合使用。
a 分放补偿法
•集中补偿条件
全年温差大于30℃,
全线长度超过100m。
•集中补偿装置的数量及支撑件的布局
当全线长度低于100m(温差小于20℃)时,无需安装膨胀装置。
当全线长度超过100m或温差40℃>△t≤80℃,补偿装置间距L=42m;温差△t>80℃时补偿装置间距L=28m。
•采用集中补偿装置的特别要求
必须有效控制滑线的伸缩方向,由中心向两端伸缩。
各个膨胀装置应均匀吸收滑线的伸缩量。
每两个膨胀点之间中心处安装一个月仅仅一个固定支撑。
热膨胀问题的解决
D滑线安装注意事项:a拼装式滑线
•低压安装时,标准相间距为400 mm,zui小不得小于300 mm。
•高压安装时,标准相间距为500 mm,zui小不得小于400 mm;
•导轨压板间距与温差有关,温差低于80℃,间距为0. 5m;温差大于80℃时,小于85mm2导轨间距为0.33m,其余为0.5m。
b体式或复合式
•低压安装时,标准相间距为300 mm,zui小不得小于250 mm。
•高压安装时,相间距不得小于450 mm。
•一体式或复合式滑线全线不超过100m时,应在中心处加一固定支撑。如图所示:
安装举例
滑线阻抗
•降低滑线阻抗的方法;•增加滑线导电截面;
•增加辅助滑线或藏小相间距;
•增加供电点数量。