Johnson Pump 齿轮泵TGH58-80 N3原理详解
这款型号的泵属于 Johnson Pump 的 TopGear H 系列内啮合齿轮泵（也称为容积式泵），而非离心泵。以下为您详细解析其功能原理和型号含义。
一、型号编码解读
首先，我们来解析这一型号的编码含义：
代码段含义TGHTopGear H 系列 — 内啮合齿轮泵系列标识58-80泵尺寸规格：58 表示进口/出口口径约 58mm，80 表示叶轮/转子名义直径 80mmN3电机功率/转速等级代码TT密封类型：双端面机械密封（Tandem/Twin）SG2密封材料：碳化硅/碳化硅（SiC/SiC）SG2第二组密封材料（同样为碳化硅/碳化硅）POTC配置代码，可能表示带加热/冷却夹套等特殊配置S10设计序列号或变体代码
二、核心工作原理：内啮合齿轮泵
TGH58-80 属于 内啮合齿轮泵（Internal Gear Pump），其工作原理基于正排量（Positive Displacement） 机制：
基本结构组成
主动齿轮（转子）：由电机驱动旋转，通常为外齿轮
从动齿轮（惰轮）：与主动齿轮内啮合，通常为内齿轮
月牙形隔板：位于两齿轮之间，将吸入腔和排出腔分隔开
泵壳：容纳上述部件，形成密封腔体
吸液与排液过程
步骤一：产生低压区
当主动齿轮（转子）和从动齿轮（惰轮）开始啮合转动时，在齿轮脱开的一侧（吸入侧）会产生低压区域，液体在大气压力或入口压力作用下被吸入泵腔。
步骤二：液体输送
液体被截留在齿轮齿与泵壳壁形成的密封腔体内，随着齿轮旋转，液体被从吸入侧输送至排出侧。月牙形隔板起到密封作用，将吸入端和排出端隔开。
步骤三：强制排液
当齿轮在排出侧重新啮合时，齿间空间被挤压，液体被强制推入排出管路，形成连续稳定的流量输出。正排量特性
与离心泵不同，内啮合齿轮泵属于正排量泵，其流量与转速成正比，几乎不受出口压力影响。每转一圈，泵输送的液体体积是固定的（取决于齿轮齿间容积）。
三、关键技术特点
自吸能力
当泵内有足够的液体填满齿轮齿之间的间隙和死角时，TGH58-80 具备自吸能力，无需在启动前灌泵。这一特性使其在输送粘稠介质或从低位储罐吸液时具有明显优势。安全溢流阀保护
由于正排量泵的特性，如果出口管路被堵塞或关闭，泵内压力会急剧升高，可能造成严重损坏。因此，该泵通常集成或配备安全溢流阀，当压差达到设定值时，介质通过溢流阀回流至吸入侧，保护泵体免受超压损害。可配置加热/冷却夹套
根据型号代码“POTC”的提示，该泵可配置加热和冷却夹套，适用于需要温度控制的粘稠介质输送场景，如沥青、巧克力、热熔胶等。双端面机械密封（TT）
“TT”代表双端面机械密封（Tandem/Twin Seal），适用于危险、有毒或贵重介质的输送。双密封之间通常填充隔离液，提供额外的安全保障，确保零泄漏。碳化硅密封面（SG2）
密封材料采用碳化硅/碳化硅（SiC/SiC），具有高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，特别适用于含颗粒介质或腐蚀性化学品的输送。
四、主要技术参数
根据搜索结果汇总，TGH58-80 的关键性能参数如下：
参数项规格值泵类型内啮合齿轮泵（正排量）最大流量约 33.2 m³/h（1450 rpm 时）最大压差16 bar最高工作温度180°C（标准）/ 300°C（特殊配置）最大粘度80,000 mPas（标准）/ 7,500 mPas（Bloc 型号）泵壳材质铸铁、球墨铸铁、不锈钢（可选）转子材质铸铁、球墨铸铁、不锈钢惰轮材质铸铁、不锈钢、碳钢
五、典型应用场景
TGH58-80 内啮合齿轮泵广泛应用于以下领域：
化工行业：酸、碱、溶剂、树脂等化学品的输送
石油与能源：燃料油、润滑油、沥青、生物燃料的输送
食品饮料：食用油、糖浆、巧克力、果酱等粘稠食品的输送
涂料与油漆：高粘度涂料、颜料、胶粘剂的输送
制药行业：药液、提取物、高纯度介质的输送
六、总结
Johnson Pump TGH58-80 N3 TT SG2SG2POTC S10 是一款 内啮合齿轮泵（正排量泵），其核心功能原理为：通过主动齿轮与从动齿轮的内啮合旋转，在吸入侧形成低压区吸入液体，将液体截留在齿轮齿间并通过月牙形隔板密封输送至排出侧，最终通过齿轮重新啮合强制排出液体。该泵具备自吸能力、安全溢流阀保护、可配置加热/冷却夹套、双端面机械密封和碳化硅密封面等特性，最大压差 16 bar，适用于中高粘度、清洁或轻度污染的液体介质输送场景。
Johnson Pump 齿轮泵TGH58-80 N3原理详解
