翻板型网带式干燥机zui大的特点在于一层可当两层利用，充分的利用了热量，具有较高的烘干效率，对需要将成品球烘干到含水量较低水平的客户有良好的烘干效果。同时，可根据客户具体要求设计制作。主要将压制的成品球通过输送机直接输送到链板烘干机内的链板上，通过平板输送机上端的刮板将成品球均匀分布在烘干机的链板上，链板上设有透气孔，可提高球体的透气性，达到烘干效果。
DWF型翻板式烘干机 工艺特点
经翻板烘干机烘干后的物料，可直接利用，同时也便于运输，提高了对物料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益，是一种良好的节能环保设备。
常州百得生产的翻板烘干机现已在国内外广泛使用，烘干机后的物料水份可达5%以下(烘干机后的物料水份可通过控制系统调节)。
(1) 适用物料特征：一般要求造粒或者压球后的物料，有一定流动性，不能粘粘；
(2) 送料装置：这个根据用户现场条件进行选择，一般为皮带输送机。
(3) 布料装置：根据用户需求选择，可利用物料的形状，用导流的方式将物料均匀布置开；或者利用摆动布料器将物料均匀平摊在网带上。
(4) 链条采用大节距滚子链条，链板加厚处理，网板上滚轮和销轴热处理加工，运行时保证强度和耐摩性，运行设计时考虑高温时链条的热膨胀系数及链轮的防尘处理，以防止链条运行过程中“卡死”现象。
(5) 涨紧装置：根据设备大小和运行能力进行选择，可以采用机械丝杆拉紧或者重球拉紧。
(6) 热风循环方式解说及能耗比较
① 直排式烘干方式
空气加热后由高温风机吹入带式干燥机腔体内，和网带上的物料充分接触，换热排湿，此方式简易，风量大，排湿效果好，烘干效率高，适用于高湿度物料，一般用于多层，热利用高。
② 热风循环式烘干方式
设备每个单位设有循环风机，热风在腔体内不停的循环和物料传质传热，高湿的空气不停的通过排湿风机排出，加热后的空气也随之不停的补充入带干机的腔体中，这种方式比较适用于腔体中物料含湿量不高的情况，或者物料成型后水份难以挥发需要一定的时间才能将物料中的水分烘干出来，这种方式热利用率高，尾气量少，但烘干效率要比直排式的低。
根据用户现在提供的产量要求，直排式烘干方式需要提供烟气热量为500万大卡每小时，即300℃的热风70000kg/h;如选用热风循环方式，则需要提供烟气热量为440万大卡每小时，需要提供400℃的热风45000kg/h（仅供参考，具体情况根据现场工况计算）
DWF型翻板式烘干机 技术优点
(1) 传统的网带干燥机网带只能利用一个层面，而翻板的网板利用网板的翻动使网板的两个面都可以利用，这样即增大了烘干面积，延长物料停留时间，同时也是相同产量下的网带干燥机空间减小，保证了带式干燥机的空间利用率；
(2) 翻板式干燥机网板单位面积承载可达到500kg/平米以上，这是一般网带式干燥机所承受不了的，一般造球状物料烘干停留时间比较长，只有用这种高强度的网板才能达到挠度要求。
(3) 烘干效率高、烘干效果好
翻板烘干机是一种连续性的烘干设备，采用一端进料一端出料方式对物料进行烘干。在翻板烘干机简体内部结构上做了特殊设计，有较高的烘干效率。烘干物料的水份可根据用户要求，对翻板烘干机进行灵活调节，从而控制物料水份，具有良好的烘干效果。
(4) 节能环保、无 污染、无噪音
翻板型网带式干燥机主要可将型煤球、矿粉球、铁粉球、氧化铁皮球等压球机成型后的产品烘干后再次利用，提高了资源利用率，降低了粉尘污染，同时翻板烘干机在机械结构和电力控制方面采用特殊设计，实现了低功率运行。同时，翻板烘干机配备有多级净化除尘设备，达到了国家要求的环保标准，降低设备对于环境的污染，是一种良好的节能环保设备。百得干燥生产的由于采用封闭结构设计，在烘干过程中不会产生空气污染以及噪音污染。
(6) 使用范围广，使用环境要求低
翻板型网带式干燥机适用于各国，可根据各个国家的不同情况对翻板烘干机进行合理调整，如电压、工程设计要求、地理环境等。在使用环境方面，翻板烘干机可在严寒、高温、高原等各种特殊环境下正常使用。
