G1885液压多次通过试验台(以下简称“试验台”)是经过多次验证合格的(符合ISO标准验证程序)用于评定过滤器性能的关键测试设备。
试验台采用在线粒子计数法评定通油滤清器的过滤效率(过滤精度)、杂质储存能力(纳污容量、使用寿命)及流量压降特性。简单来说就是给滤芯不断注入污染物(试验粉尘)，在线的颗粒传感器测量注入的污染物，进而测评过滤器的过滤性能。
ISO 16889-2007多次通过试验台采用自动化控制，试验过程中实时显示压力、流量、温度、过滤效率、流量压降等过滤器主要测试参数，并在试验测试完成后，可自动生成并打印试验报告(报告形式符合IS16889等国际测试标准)。
净化过滤器：β4≥200、过滤器：β4≥1000。具有系统净化效率高、纳污量大等诸多优点，可使系统净化工作在短时间内达标。
ISO 16889-2007多次通过试验台台架采用工业级高强度铝合金型材，框架结构设计，结构紧凑、外形美观。
系统管路结构经优化处理，可保证在各个流量段范围内工作介质处于紊流状态(试验灰颗粒处于均匀悬浮状态)。
试验台可对试验过程中的试验压力、流量、温度等参数进行实时监控、记录存储，同时具有异常报警及自动停机功能。试验台设计有相应的安全防护保障措施，可以保障试验系统安全稳定运行。
执行标准：
GB/T 18853—2002《液压传动过滤器——评定滤芯过滤性能的多次通过方法》
ISO 16889—2007《液压传动过滤器——评定滤芯过滤性能的多次通过方法》
ISO 4548 G1885液压多次通过试验台(以下简称“试验台”)是经过多次验证合格的(符合ISO标准验证程序)用于评定过滤器性能的关键测试设备。
试验台采用在线粒子计数法评定通油滤清器的过滤效率(过滤精度)、杂质储存能力(纳污容量、使用寿命)及流量压降特性。简单来说就是给滤芯不断注入污染物(试验粉尘)，在线的颗粒传感器测量注入的污染物，进而测评过滤器的过滤性能。
试验台采用自动化控制，试验过程中实时显示压力、流量、温度、过滤效率、流量压降等过滤器主要测试参数，并在试验测试完成后，可自动生成并打印试验报告(报告形式符合IS16889等国际测试标准)。
净化过滤器：β4≥200、过滤器：β4≥1000。具有系统净化效率高、纳污量大等诸多优点，可使系统净化工作在短时间内达标。
试验台台架采用工业级高强度铝合金型材，框架结构设计，结构紧凑、外形美观。
系统管路结构经优化处理，可保证在各个流量段范围内工作介质处于紊流状态(试验灰颗粒处于均匀悬浮状态)。
试验台可对试验过程中的试验压力、流量、温度等参数进行实时监控、记录存储，同时具有异常报警及自动停机功能。试验台设计有相应的安全防护保障措施，可以保障试验系统安全稳定运行。
—12:1997《内燃机全流式机油滤清器试验方法第12部分用颗粒计数法测试过滤效率和纳污容量》
ISO/DIS 19438—2000《内燃机柴油滤清器和汽油滤清器——采用粒子计数法测定滤清效率和杂质存储能力》
SAE J1858—2002《全流量润滑油过滤器——评定过滤性能的多次通过方法》
测试对象：
液压过滤器、机油滤清器、燃油滤清器、乳化液过滤器(滤芯)及通油过滤材料。
主要参数：
1.试验介质：YH-15或同级或客户指定油品
2.介质粘度：13.2mm²/s(在40°C时)
3.试验流量：1～100L/min
4.三个循环试验流量段：
循环试验段1：1L/min～10L/min
循环试验段2：10L/min～30L/min
循环试验段3：30L/min～100L/min
5.最小系统压力：0.6MPa，保证颗粒计数器计量稳定
6.系统压力：2.0MPa
7.压差：1.6MPa
8.压差传感器：0～200KPa
9.污注泵注入流量：50～300ml/min，可调
10.污物注入流量：250ml/min
11.在线稀释系统稀释比：1:10(取样流量为20ml)
12.试验温度控制：40±2℃
13.试验油箱容积：50L，双锥设计
14.污注油箱容积：40L
15.辅助油箱容积：100L
