一、主要用途
二、执行标准
三、结构与硬件配置
门式高刚性机架:整体铸造框架,承重强、变形极小;超大检测空间(工件高度可达 950mm,立柱间距 1350mm),工作台承重≥4000kg,适配超大工件。
电子伺服加载系统:闭环力控,5 级标准试验力(500/750/1000/1500/3000kgf),加载平稳无冲击,力值精度 ±0.5%,自动补偿力值损耗。
高清视觉测量模块:内置 CCD 工业相机 + 智能图像算法,自动抓拍压痕、识别轮廓、测量直径(精度 0.001mm),自动计算硬度,替代人工目镜读数。
智能测控系统:12 寸工业触摸屏,中文 / 英文界面;一键启动,自动完成加载→保荷→卸载→镜头移位测量→结果显示全流程。
移动工作台:工作台可前后移动(行程 1000mm),配合工件定位装置,精准对准测试点。
四、软件核心功能
实时显示压痕图像、直径数值、硬度结果、试验曲线;
自动存储压痕图像 + 数据,支持历史记录查询、对比、溯源;
可设置硬度上下限,超差自动报警;
支持单位自动转换、数据分组管理、批量生成标准报告,可直接导出 / 打印存档。
五、产品优势
超大检测范围:门式结构突破尺寸限制,重型工件无需取样,节省制样成本;
精度:电子闭环加载 + 视觉自动测量,消除人为误差,数据重复性好;
高效省人:全流程自动化,单人操作,批量检测效率提升 50% 以上;
稳定耐用:无砝码结构,整机防护等级高,日常维护简单,长期运行可靠;
合规可追溯:图文数据同步存档,报表规范,满足质量体系审核与产品溯源要求。


















