CR防腐蚀混合式步进电机

通过特殊处理技术在电机内外部附上保护性涂层，能有效地防止腐蚀生锈，延长电机使用寿命。
电机在一些户外应用（如飞机，船舶，汽车，天线，太阳能设备等）中，由于使用环境比较恶劣，湿度大、温差大、酸碱度大、盐度大…在用户使用现场机体表面大面积脱落、机体严重锈蚀的现象时有发生，直接减少了其使用年限，为客户带来巨大的经济损失。因此，对电机防腐性能的需求，逐渐被制造商所重视。
此耐腐蚀技术被刊登在包括Design World在内的国际刊物上

● 由内而外的防腐蚀设计
● 通过长期的抗盐雾测试
● 广泛应用于航空，货运，汽车、通讯、太阳能设备等
● 配套产品：线束
• 我们通常会认为电机密封就可以防腐蚀，实际上在有些应用场合仅密封是远远不够的，即“密封”并不能起到“抗腐蚀”的效果。 电机在工作过程中会经历“发热⇔冷却”的多次循环，密封电机内部结构犹如一个真空泵，不停地吸进空气（冷却过程中）、排除空气（发热过程中），在这个过程中由于温差关系，加上密封导致空气流通不畅，空气中的水分会在电机内部产生凝露，导致电机内部锈蚀电机失效。
•混合式步进电机抗腐蚀解决方案
针对这一情况目前行业内还没有成熟、可靠的解决方案，投入研发力量，研发出了适应全天候恶劣环境的电机抗腐蚀解决方案。开发出了一整套的抗腐蚀解决方案，将电机武装到了牙齿，对每一个部件都采用的技术进行可靠有效的保护，实现了真正意义上“全天候防锈蚀”。采用在转子和定子等零部件表面附上保护性涂层的特殊处理技术，使得机器在长时间未操作的情况下，也能有效地阻止腐蚀与生锈。目前，带有此特殊保护技术的电机，已作为雷达控制系统的一部分，应用在巡洋舰和飞机上。
实验验证
• 试验标准：美军标MIL-STD-202G 盐雾试验
MIL-STD-202G该盐气氛或喷雾试验用来验证新涂层的耐腐蚀性能，被广泛使用在工业和国防工业。试验方法101E作为一个通用的加速腐蚀试验、被视为商业和工业应用领域苛刻的腐蚀试验。我们都知道产品测试标准是远远高于商业和工业应用领域测试标准的。连续240小时的不间断测试，测试时间高于所有认定试验。
• 试验条件：

试验结果
传统电机：96小时盐雾试验后内部发生严重锈蚀，转子卡死—电机无法工作。
符合B级(48小时)标准。
CR抗腐蚀电机：240小时盐雾试验后电机功能正常—电机工作正常。
达到D级(240小时)标准。
• 备注
等级标准A: 96小时无异常;
等级标准B:48小时无异常;
等级标准C: 24小时无异常;
等级标准D: 240小时无异常。