高低温循环装置的产品概述：
整个液体循环是密闭的，带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。
产品功能：
宽工作温度范围，同时具备加热制冷功能，此循环机温度范围：-20℃~200℃，可定制温控范围。
带LED显示器的控制器，可以同时显示温度设定值和实际值，以及超温报警值。
高效快速，充液简单。
保证高温情况下迅速降温；可实现200度到-20度连续控温。
循环管理全密闭处理，无油雾和吸水情况，保证了实验的安全和导热液的寿命。
制冷单元美国谷伦压缩机、循环泵，性能稳定，质量可靠。
具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
控制导热介质温度，整个生降温过程采用同一种导热介质。
高扬程设计，满足远距离输送导热介质。
特点：
1、高低温循环装置采用波浪形板式换热器，热交换面积大，热交换速度快。
2、密闭的整个液体循环：高温时没有油雾的挥发，导热油不会被氧化或褐化；低温时不会吸收空气中的水汽，延长了导热油寿命，使用成本低。
3、精确控制化学反应的温度，是安全控制放热反应的di一选择。
4、设备采用PID智能控制，根据化学过程工艺自动调节功率的输出，精确控制反应过程的温度，满足反应工艺对温度变化的要求。
5、特殊定制的循环泵，可以提供zui大的流速，产生zui小的压力和热量，达到zui高的热交换效率，zui小的系统阻力，zui小的泵系统热量，zui小的系统能耗。
6、标准型采用PLC控制，更人性化的显示界面（人机界面），操作简单，可以显示工作过程的设定温度、出口温度、釜体内的温度变化曲线，实现程序的温度多段编程。
7、标准型可以根据反应釜厂家提供的安全要求，设定釜体和夹套内的zui大温度差，如果内外的温差达到厂家要求的安全极限值，设备会自动停止工作并报警提示，保证反应釜不会因为温差过大而破裂。
高低温循环装置使用前的准备
1、使用，打开木箱先把进出液阀门安装在进液口上。（注:机器上边标有进出液口，阀门为截止阀，阀门介质流动有方向，阀门标有流向。
2、把阀门和反应釜用软管对接，反应釜进出口应该为下进、上出，保证反应釜内保持满液状。
3、打开高低温槽加液孔，把介质加入机器内打开机器的循环开关，让液体在整个系统循环。（注意：要排空系统内空气）
4、冷却介质应满足使用条件。（即低温条件下不冻，高温条件下不沸腾）
高低温循环装置的使用方法：
加导热合成油及电源连接：
1、将设备的循环出口与反应釜的进口连接，将设备的循环进口与反应釜的出口连接。使系统成为密闭循环系统。
2、将电源正确连接。
3、将补液槽上盖打开，加入导热油至膨胀液位；开启排气阀门，打开电源，按循环键，开始给系统加入导热油。直到有液体从排气口溢出。（这时已排出系统中的大部分气体）
4、加液完毕后，25度时膨胀槽的液位需在指定液位位置，不可超过或低于标定液位。（排气阀关闭）
电源开关：根据工作需要首先打开电源开关。
加热开关：根据设定的温度值打开或关闭加热开关。（在升温或恒温阶段必须打开）
制冷/预冷开关：根据设定的温度值打开或关闭制冷开关。（不是在降温段且测量温度＞70需关闭此开关）
