吉川箱式干式环保喷砂机，清理刀具表面氧化皮。
硬质合金刀片（具）喷砂清理工艺及设备介绍
随着工业的迅猛发展，产品品质的不断提升，加工精度越来越高，现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能及稳定性提出了更高的要求，硬质合金因其硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能而被广泛应用于生产刀片（具），生产工艺非常复杂，而喷砂工艺是硬质合金刀片（具）生产工艺当中至关重要的一道工序，喷砂清理质量直接影响到硬质合金刀片（具）涂层的附着强度及外观品相，决定了硬质合金刀片（具）的使用寿命。
吉川公司是国内喷砂行业，是目前国内一家致力于硬质合金行业喷砂清理工艺及设备研发与制造的企业，也是目前国内实力的喷砂设备生产厂家。吉川公司拥有两家喷砂设备专业生产工厂，上海工厂位于上海嘉定区，东莞工厂位于广东东莞万江区，目前员工总数268人，拥有22人的研发团队，实力雄厚。吉川公司以市场为导向，密切关注市场信息及变化，把客户的需求作为我们的研发课题，努力为客户解决问题，为客户创造价值。从2004年开始介入硬质合金行业，抽调精兵强将，成立了6人专职研发团队，同硬质合金刀片（具）生产厂家一同研究改善喷砂清理工艺，独自研发喷砂清理设备，不断的改进，不断的坚持，直到今天，吉川公司在硬质合金行业研发投入超过800万元，目前在硬质合金刀片（具）喷砂清理方面取得发明2项，实用新型及外观23项，在硬质合金喷砂清理工艺方面取得了宝贵的经验。下面就硬质合金刀片（具）喷砂清理工艺及设备做一个简要介绍。
研发团队合影
一、硬质合金刀片（具）喷砂清理工艺介绍
喷砂清理分干式喷砂清理和湿式喷砂清理。
干式喷砂清理：通过压缩空气带动砂料直接喷射到工件表面形成的一种清理加工方式。
湿式喷砂清理：通过压缩空气带动砂料和水的混合液喷射到工件表面形成的一种清理加工方式。
通常普通刀片（具）烧结后清理采用干式喷砂清理方式，而数控刀片（具）涂层前后清理采用湿式喷砂清理方式。
干式喷砂清理通常被用来处理普通刀片（具），普通刀片烧结后，表面不均匀且有杂质，通常采用较粗白刚玉清理，经喷砂清理后，可有效去除杂质，并得到均匀一致的表面。
湿式喷砂清理被誉为的喷砂清理，不存在粉尘，作为一种 PVD、CVD刀片（具）涂层的前后处理工艺，适合处理各种硬质合金刀具，这种处理工艺在国外硬质合金行业巳经被广泛应用。
湿式喷砂清理在硬质合金刀片（具）上的应用具体体现在三个方面：
1、刀片（具）表面粗化清理
湿式喷砂清理在涂层前可以使硬质合金刀片（具）表面均匀粗化，磨料通常采用较粗白刚玉，清理后可以得到比较理想的粗糙度值，同时还可以减小材料表面的残余压应力，降低材料表面Co的含量，也能去除硬质合金刀片（具）刃部的碳化物相，经湿式喷砂预处理后的 PVD、CVD沉积的涂层，大大提高了涂层与基体界面的结合力，涂层的耐磨性及刀片（具）的使用寿命都显著的提高了，从而改善了涂层刀片（具）的切削性能。
2、刀片（具）刃口钝化清理
刀片（具）刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一，其经济性和技术上的提升非常重要，进一步推动我国切削加工水平的提高，缩小与国外刀具切削性能的差距。特别是CVD涂层刀片（具）在涂层前几乎全部要求对刀具刃口进行钝化处理，从国外引进的数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。通过大量的实践研究，刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。
传统钝化工艺都是采用普通砂轮或金刚石砂轮刃磨刀片（具）刃口，刃磨后的刃口存在程度不同的微观缺口，即微小崩刃与锯口。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍（带0.010mm刻线）显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01—0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。
