进口比例式安全卸荷阀

进口比例安全卸荷阀是一种弹簧直接作用式过压保护阀门，在工业仪表管路系统中用于防止设备及管路因压力超限而损坏。

进口比例安全卸荷阀与普通突开式安全阀不同，其核心特征在于 “比例开启”——阀门阀芯开启高度与泄放流量随上游压力的攀升而同步增加：当进口压力刚刚超过设定值时，阀芯微量开启开始排放；随着上游压力的进一步升高，阀芯开度扩大，泄放流量成比例增加。这种比例特性使得阀门开启时无明显的压力突降或容量等级增加，有助于在保护设备的前提下维持系统的平稳运行。

当系统压力下行至设定值以下时，在弹簧力的作用下，阀芯复位至关闭位置，阀门恢复密封状态。与安全阀不同，比例卸荷阀在给定的压力上升（累积）时没有容量等级，且不按ASME锅炉和压力容器规范进行检定，但特别适合于需要感受压力波动并精确响应（测量、控制、仪表）的管路与系统中。

一、产品性能

该系列比例卸荷阀具备以下性能优势：

• 比例调节特性：阀门开启程度与系统压力呈线性比例关系，压力的变化速率会同步影响阀门泄放流量。对于需要感受压力波动并精细化控制的生产和仪表工艺，此结构可实现系统过压情况下的连续监控。

• 稳定的重复精度：阀门设定的整定压力在±5%的范围内可重复响应，各批次稳定性好。在上下游因温变、工艺改变等随机因素导致压力变化的系统中，阀门可有效执行可靠保护。

• 平衡阀杆设计（高压系列） ：RVH及部分RM系列高压阀采用了平衡阀杆结构，可大幅减小下游背压对阀门整定压力的影响，确保系统在高背压下的工况可靠性。

• 整定压力范围宽：采用多级弹簧组合设计来覆盖所需的整定压力，整定压力覆盖范围广，阀门通用性强。低压系列通过一枚弹簧即可完成全设定范围内的调整，更换弹簧可实现较宽的整定压力调节区间。

• 多种端接选项：标准支持1/4 in. NPT内螺纹或外螺纹，亦可转接2mm至14mm的双卡套接口，与管路设备可实现通用兼容。

• 防松锁定功能：阀帽盖预设有防松丝孔，整定压力调节到位后可用铅封金属线穿过丝孔锁定，有效防止因振动等因素造成的整定压力漂移，整定值锁定牢固。

• 人工超驰手柄选配：当整定压力低于1500 psig时可选配手柄人工超驰手柄，其可在不改变原有系统整定压力值的前提下手动开启阀门，用于系统泄压、管路检修、压力开关功能性测试等操作。

• 介质兼容性：可同时用于气体、液体、蒸汽等工质范围。

二、产品用材

该系列产品针对中低压仪表管路及常规气/液体场合设计，阀体与内部结构采用满足耐腐蚀要求的材料组合，核心参数如下：

• 阀体/阀帽：316不锈钢为材料主体，具有较好的耐酸碱洁净能力和广谱耐化学品性能，表面经光亮酸洗钝化处理，外形美观，适用于天然气、化工、腐蚀性气体及高纯气体等应用。

• 阀芯 / 阀座：采用较低流量阻力结构的半球形阀芯和高强度阀座密封环（PEEK / 氟橡胶密封垫），满足NACE及API服役标准，阀芯表面做研磨与电解抛光处理，表面光洁度高，启闭摩擦力更低。

• 密封 / 填充件：阀门O形圈、密封垫、挡圈材料可兼容FKM、EPDM、丁腈橡胶、氯丁橡胶、Kalrez等种类，提供多种耐温及耐化学性选择。

• 弹簧件：弹簧材质为17-4 PH或316L不锈钢，使用时效硬化处理后回弹性足。低压RL系列产品一枚弹簧即可覆盖全设定压力范围。

• 标签及安全锁：阀门出厂后附加不锈钢或树脂材质标签标示整定压力范围与批次，阀帽侧面防松丝孔可进行锁定和见证管理。

三、参数表

四、产品型号

该系列进口比例安全卸荷阀按结构及压力等级可分为高压RVH/RM/R系列与低压RL系列：

• RVH 高压系列：带有平衡阀杆结构，可显著消除背压影响。整定压力范围为3.4 至 414 bar（50 至 6000 psig），工作压力可达414 bar。使用弹簧式平衡活塞及软阀座压力组合，可满足液压阀站、高压试验装置等高压系统安全保护。

• RL 低压系列：主要用于低压、中压仪表管线回路及低压力阀站。采用单弹簧即可覆盖全设定范围，出口端压力225 psig（15.5 bar），整定压力范围10 至 225 psig（0.68 至 15.5 bar）。更换弹簧可节省元件成本、方便标准化设计与维护备件。

• RM 与 RV 系列：介于高压 RVH 和低压 RL 系列之间的中高压量产型号。其工作压力仍可达103 bar (1500 psig)，整定范围及管径连接方式与RL/RVH系列通用，能够在压力调定的响应性与大流量排放之间取得灵活平衡，适应性广泛。

五、产品用途

该系列比例安全卸荷阀在各类仪器仪表管路、化工系统以及石油天然气管路中具有以下典型应用：

• 仪表空气管路：用于空压机或干燥器后，防止出气压力超限而造成压力变送器、气动调节阀等敏感仪表等元件的损坏。

• 罐顶惰性气体保护：在容器顶部输入氮气或二氧化碳覆盖时，当因环境温度或化学反应压力瞬间超标时，经卸荷阀泄放至安全区域。

• 天然气及CNG / LNG 调压撬：其中位于天然气门站、区域调压站、LNG气化站的调节阀或截流设备下游回路中，为下游管线因阀门失效或堵塞异常升压提供第二道安全保护。

• 石油与化工：在加药、采样、安全注醇管线中，保护反应釜及试剂注射泵前端的管阀附件不会因管堵造成憋压破坏。

• 半导体特气系统：应用于半导体厂务端前端的低压大宗载气及CVD / 刻蚀特殊工艺尾气负压保护系统。

• 高压实验台/超临界萃取：实验室管路堵塞保护及测量仪表灵敏度提升场合中稳定响应过压。

• 液压与润滑回路：对泵出口、蓄能器等处瞬时产生的尖峰压力进行卸载控制。

六、包装

进口比例安全卸荷阀的出厂包装严格执行国际运输规范，确保产品在运输途中安全：

• 清洁与防护：阀门出厂前进行高压氮气吹扫及精细清洁，阀体内外部无残留加工碎屑。所有接头螺纹接口用USP Class VI级洁净级塑料密封盖封堵，防止侵入潮气与杂质。不锈钢外表面视情况做防划痕贴膜或酸洗保护。

• 包装方式：公称尺寸小于1/2 in. （DN8）的微型比例阀采用独立带密封的气泡袋 + 防静电分格箱包装；1/4~1/2 in. （DN6~15）以上阀门使用硬壳纸盒 + 预成型泡沫托槽固定，高强度瓦楞外箱封装，随货含干燥剂袋。

• 随箱文件：进出标牌、合格证/COC、整定测试及气密性测试性能记录表、材质冶金成分复验报告（进口批次）、密封件兼容性说明、抗震锁定垫圈/弹簧清单明细。

七、使用说明

安装前检查：核对阀体铭牌标注的整定压力范围、弹簧范围、端口接口形式与现场管路条件匹配，同时检查产品内外洁净以及无物料残留后。搬运进安装现场检查机械配合尺寸。将手动超驰手柄（当选配时）旋至关闭位并确认执行机构摇动灵敏。所有管道螺纹及卡套应安装配合自然可靠无歪斜、无外来应力。

安装方向：阀门可水平或垂直任意角度安装，无强制流向限制。但建议阀帽调节端向上安装，以方便日后系统调试需要调整整定压力。如果为大气直排式（出口直接排空），排气口需朝下或侧面不可竖直向上排放（防喷溅或结冰）。

选型和背压考虑：低压RL系列在选型时应计算系统背压。预设公式为：所需设定压力（阀门弹簧整定）= 系统的理想开启压力 ± 0.8 × 背压（下游系统出口管道压力）以及考虑其它动态影响因素的校准。RVH系列消除了背压影响，预设值即开启压力，无需背压折算。

调试：在投入带压之前用手拧松锁定螺母。连接精密压力校验台（气瓶/活塞式压力计），缓慢加压并同时调整调节式阀帽盖旋钮，注意观察针芯开启并记录示值，阀孔开始稳定排气时的压力设定为正确的开启压力（整定压力）。调节至预期标称值后锁紧紧固螺母并置入拉线铅封，最后将写好的压力标签贴至阀帽表面。建议记录复位压力或回座压差。

系统维护：每半年进行一次整定压力现场复测（尤其应对介质较脏或长期处在周期性脉冲压力的回路阀门进行离线校验）。配套RL系列O型圈更换包一般应按介质化学相容性或实际年限（3-5年）提前预购并进行老化保养检查和更换。

八、售后服务

美国罗伯逊ROBERTSON品牌为进口比例安全卸荷阀提供以下服务：

• 质保期：自交货之日起12个月。质保期内因材料缺陷或制造工艺原因导致的性能故障，提供免费维修或更换（人为原因、超范围使用及正常机械密封/弹簧蠕变老化除外）。

• 选型技术支持：提供与比例安全卸荷阀选型相关的全套数据表协助，可根据用户现用介质（温度、载荷压力、背压预设、腐蚀介质评估等）确定弹簧刚度、进出口连接方式和阀芯/手柄密封配置方案，同时参与验证您系统压力安全回路标准的合规性需求（如NACE MR0175或PED等认证要求）。

• 现场技术服务和响应：产品归属出口调试部分可依据约定进行工程师对中、高压管路远程及现场型式安装技术支持，保障系统防爆区域安装全程符合标准。如在使用中遇到技术问题，公司收到信息后将在2小时内进行在线排障解答并追踪；关键故障经判明，客户所需配件可通过航空寄件或国际快递到达主要空港维修或转发城市。

• 备件支持：长期备有弹簧套件、接液密封件包、手柄超驰组件以及NPT/卡套互换转接头等通用部品，保证阀门全寿命周期内的配品速度及接口尺寸精准可溯源。

• 培训推广：可按照设备采购及终端使用相关要求，为负责系统/检维修及质检人员提供线上或线下相关气动和总体机械调节质量回馈的检查操作培训，指导高背压校正工作流程，杜绝因误选或接错方向所带来的结构隐患。