本产品是一种采用音叉原理设计的液点液位开关。使用压电晶体以音叉的固 有频率对音叉进行振动。对于这种频率的变化，可进行连续监控。当产品用于低报途时，容器内的液体向下排放流经音叉，引起固有频的变化，这一变化被电子元件检测，从而切换输出状态。当用于高报途时，容器内的液体上升并与音叉接触，又可切换输出状态。
可以对料罐的高低位进行监测、控制和报 ，适用于各种液体、粉末、颗粒状固体。它实用简单、运行可靠、适应性强基本上是面维护的、音叉和输出均有工作状态，均用发光二极管指示，可依据习惯调整状态指示，并配有三种输出方式（直流24V、交流110V和交流220V）和多种输出方式（直流电流输出型、继电器接点输出型、直流电压输出型）。所有类型均有高或低故障报警模拟和可选择的仪表开关灵敏度。
◆ 运行真正免受流动、湍流、气泡、泡沫、振动、振动、固体含量、涂覆、液体特性以及产品变化的影响
◆ 不需要标定而且所需要的安装工序
◆ 而且具有短路保护功能
◆ 无活动零件或缝隙真正实现免维护
◆ 发光二极管指示，可依据习惯调整状态指示
◆ “快速滴落”的音叉设计对于粘性液体具有更快的响应时间
◆ 卫生连接件
部分型号采用高规格防爆接线盒
仪表接线，仪表接线端的POWER号为电源端（220V交流供电或24V直流供电），3、4、5号为继电器输出端。
红灯——继电器输出状态；选择指示。
绿灯——叉体状态指示
调试：当相位报警选择（LIMIT ELECTED）处于L状态以红灯亮指示，同时叉体振动以绿灯亮指示，接线端子3和4为常闭，3和5为常开，用手触摸叉体时叉体停振，绿灯灭，继电器触点翻转3和4为常开3和5为常闭，调整DELAY动作延时1~60秒。
多种连接方式可供选择，定制。
1．仪表一般为叉端向下垂直安装、水平安装或叉端向下倾斜安装（物料粘附性强时，建议采用叉端向下垂直安装）。
2．仪表不允许仰装方式，即叉端向上的安装方式。
3．对物料中混有块状或坚硬颗粒时建议采用垂直或倾斜安装方式。
4.在安装到设备上之前，建议用少量的介质样品检测校准灵敏度。例如：将仪表浸入一个安装有介质的容器内检测开关的可靠性。
5.实际安装时一般又分顶部安装（对介质进行高位监测）、侧壁安装（对介质进行高位或低位监测）、管道安装（对料泵进行空流监测）。
※介质温度范围：-20℃～80℃
※环境温度：-20℃～60℃
※环境湿度：≤95%RH
※被测介质：液体、粉末或颗粒状固体
※被测介质密度：固体≥0.1g/cm³；
液体≥0.7g/cm³；
※被测固体颗粒尺寸：≤10mm
※液体粘度：＜1000mm²/S
※被测介质安息角：≥200
※压力范围：≤1MPa
※壳体材料：压铸铝合金
※叉体材料：1Cr18Ni9Ti
※外壳防护等级：IP66
1.避免因物料粘结，阻止齿叉的振动。
2.结疤场合下，齿叉与罐壁之间应留足空间。
3.用于液位监测的仪表，检测点按所需监视或控制的高度确定。
4.对于低粘度液体，音叉头能够自由的二和过程介质分开，就可以按上图所示的位置安装。
5.对于高粘度液体，音叉头不能够自由的和过程介质分开，建议只能叉端向下垂直安装。
6.用于料位监测的仪表，对于立式圆筒容器或与之近似的容器，安装位置不仅取决于需要监视或控制的料位高度，同时还需考虑物料的安息角和进料位置。水平安装时，叉端宜处在距离容器内壁三分之一容器半径处；两叉股应在同一水平面内。垂直安装在容器顶部时，安装中心与容器内壁间的距离应选在容器半径的三分之一处。仪表安装位置应尽量避免物料流的直接冲击或飞溅，以免引起错误动作及磨损，如果无法避免物料的冲击或飞溅，可以在仪表安装位置的上方安装防护檐，防护檐的有效宽度应大于叉端宽度，其长度应大于仪表实际渗入料仓的尺寸。
