电镀废水处理设备
电镀废水种类繁多，处理复杂，不仅需要考虑常规的清洗废水、，也需要考虑。
目前常规的镀种主要有：镀锌、镀铬、镀镍、镀铜、热浸锌、化学镀镍（）、化学镀铜等电镀工艺。
根据废水种类，可以分为：前处理废水、酸碱废水、含锌废水、含镍废水、含铜废水、焦硫酸铜废水、化学镍废水、各种槽液等，需要根据不同的水质情况，进行分水分治后，才能实现废水的达标排放或者回用。
| 电镀行业生产废水分类及水质特点 | |||
| 废水种类 | 主要来源 | 水质特点 | |
| 1 | 一般清洗水 | 主要来源于硫酸铜、焦磷酸铜、无氰镀锌等 | 无、六价铬，pH为4~6；含Cu、Zn、Mn等重金属 |
| 2 | 含氰废水 | 主要来源于氰化镀铜、白铜锡、镀银、镀金、镀铜锌合金的镀液及其清洗水 | |
| 3 | 含铬废水 | 主要来源于镀铬、钝化等镀件的清洗水 | 六价铬 |
| 4 | 混排废水 | 即含氰又含铬的地表混排水 | 含氰、六价铬 |
| 5 | 前处理废液 | 主要来源于除油、除锈、除蜡等工序 | 油类、表面活性剂等有机物类污染物 |
| 6 | 含镍废水 | 来源于镀光镍、半光镍工序 | 镍 |
电镀废水处理的常规方法有铁碳微电解法、还原法、焦亚还原法、水解酸化法、接触氧化法、Feton氧化法、破乳法、破络法、两级破氰法、过滤法、双膜法、多效蒸发法等多种组合处理工艺。
电镀污染物排放标准：根据环境保护工作的要求，在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱，或水环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重水环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制设施的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。
表3水污染物特别排放限值
| 序号 | 污染物项目 | 排放限值 | 污染物排放监控位置 | |
| 1 | 总铬(mg/L) | 0.5 | 车间或生产设施废水排放口 | |
| 2 | 六价铬(mg/L) | 0.1 | 车间或生产设施废水排放口 | |
| 3 | 总 镍(mg/L) | 0.1 | 车间或生产设施废水排放口 | |
| 4 | 总 镉(mg/L) | 0.01 | 车间或生产设施废水排放口 | |
| 5 | 总 银(mg/L) | 0.1 | 车间或生产设施废水排放口 | |
| 6 | 总 铅(mg/L) | 0.1 | 车间或生产设施废水排放口 | |
| 7 | 总 汞(mg/L) | 0.005 | 车间或生产设施废水排放口 | |
| 8 | 总 铜(mg/L) | 0.3 | 企业废水总排放口 | |
| 9 | 总 锌(mg/L) | 1.0 | 企业废水总排放口 | |
| 10 | 总铁(mg/L) | 2.0 | 企业废水总排放口 | |
| 11 | 总铝(mg/L) | 2.0 | 企业废水总排放口 | |
| 12 | pH值 | 6～9 | 企业废水总排放口 | |
| 13 | 悬浮物(mg/L) | 30 | 企业废水总排放口 | |
| 14 | 化学需氧量(CODCr，mg/L) | 50 | 企业废水总排放口 | |
| 15 | 氨 氮(mg/L) | 8 | 企业废水总排放口 | |
| 16 | 总 氮(mg/L) | 15 | 企业废水总排放口 | |
| 17 | 总 磷(mg/L) | 0.5 | 企业废水总排放口 | |
| 18 | 石油类(mg/L) | 2.0 | 企业废水总排放口 | |
| 19 | 氟化物(mg/L) | 10 | 企业废水总排放口 | |
| 20 | 总(以CN—计，mg/L) | 0.2 | 企业废水总排放口 | |
| 单位产品基准排水量， L/m2(镀件镀层) | 多层镀 | 250 | 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致 | |
| 单层镀 | 100 | |||
由于电镀工厂排出的电镀废水和废液中含有大量金属离子如：铬、铜、镍、锌、铁，含氰，含酸，含碱，以及各种有机添加剂、表面活性剂等。这些废水、废液中含有大量的有机物、重金属、氮、磷等污染物，特别是在太湖流域以及环保重点管控的区域，已经实行的排放标准。部分地区已经要求电镀废水实现氮磷甚至电镀废水。众多企业由于电镀废水处理不稳定造成超标被停产罚款，甚至关停处理。
巍川环保依托*的科研基地和众多表面处理行业经验，从节能减排，综合利用的角度出发，从产线源头优化，帮助客户筛选低污染物含量的添加剂，并结合产线工艺，回收或减排槽液，减少污染物的排放，再将每股不同污染物的污水进行分水分治，结合我司的双催化氧化技术、高倍浓缩技术、废水技术，帮助企业选择的，从源头-达标排放-中水回用-废气处理直至废水系统，综合把控整体处理工艺，为客户解决环保相关问题。
