平直度是热轧轧制过程中的一个重要控制指标，直接影响和决定产品的最终质量，因此，热轧板带平直度检测技术在板带轧制生产过程中占据非常重要的地位。
关于平直度检测的研究始于上世纪六十年代，几乎所有能够反映平直度质量的物理量都被尝试用于平直度检测方法的研究。依据板带平直度检测装置的检测方式可将其划分为两类:与板带直接接触的平直度检测装置为接触式;不与板带接触的为非接触式平直度检测装置。冷轧板带一般在大张力下轧制，温度较低，生产环境好，通常采用接触式测量装置，典型的有瑞典ABB公司的分段辊式和英国DAVY公司的空气轴承式平直度检测装置。但是，由于热轧板带与冷轧板带的生产工艺和环境不同，一般在微张力下轧制，板带的振动、漂浮、横向移动和高温对接触式平直度检测方法产生的干扰较大，而通常采用非接触式检测装置测量平直度。
■ 高精度测量，如实的精确的反映钢板的平直度状况，为操作者或控制系统提供可靠的在线信息。
■ 良好的适应性，可以用于测量不同材质、不同规格的产品，在轧制线的恶劣环境中可以长时间的工作而不发生故障或降低精度。
■ 安装方便、结构简单，易于维护。
■ 对带材不造成任何损伤。
■ 跟接触式测量相比,非接触式测量对带材无任何损伤.
■ 场范围测量,直接测量板带2米范围内的表面轮廓,转换为板带平直度.相对于其他基于点光源或线光源的平直度测量设备,输出更稳定.板带震动和弹跳等其他因素对测量影响更小.
■ 板带正常通过平直度检测仪10ms后即可输出个平直度测量结果。
■ 整个测量设备核心部件由1个面阵相机,一个面光源组成,无其他多余设备.相对于点光源或线光源的平直度测量设备安装和维护起来更加简单.
■ 特殊设计的面阵光源寿命长达3万小时,3万小时后光强衰减不超过10%.
■ 高速度图像处理计算机加优化的傅里叶表面轮廓计算算法,每10ms即可计算出2m*2m范围内的板带表面轮廓,可轻松面对22m/s(1320m/min)的板带运行速度.
■ 应用范围广,只要板带在无张力情况下的潜在平直度缺陷暴露出来。热轧、冷轧、矫直、平整等生产线上均可测量。
■ 软件界面与功能可根据现场需要定制。
ABLYY-HMP-100非接触式平直度检测仪系统是基于投影条纹三维轮廓检测技术原理研制的非接触检测设备，具有安装方便、维护量小、使用广泛、性价比高等特点；系统投用后，可极大稳定了产品质量，降低生产成本；对在生产制造过程中产生的平直度变化进行检测、分析、定位等。而且本系统的应用使产品定级更加准确可靠。 不仅能提高生产效率，降低废品率，降低质量成本；而且能够大幅降低人工检测的危险性及误检率。能够为企业跨越式的提升经济效益和的企业质量信誉。
