3G三螺杆泵是一种转子式容积泵，主要是利用螺杆啮合的原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。 二、优点 三、3G三螺杆泵装配材料明细表： 四、3G三螺杆泵使用工况和输送介质 3G三螺杆泵参数表 三螺杆泵的常见故障及排除办法 序号 故障现象 可能产生原因 排除方法 1 振动噪音大 1、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 1、消除漏气堵塞 2、吸上高度超过泵的自吸能力 2、降低吸上高度减少管路阻力 3、轴承损坏 3、更换轴承 4、泵与电机不同轴 4、校正同轴心度 5、安装高度过大，泵内产品汽蚀 5、降低安装高度或降低转速 2 压力波动大 1、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 1、消除漏气堵塞 2、吸上高度超过泵的自吸能力 2、降低吸上高度减少管路阻力 3、安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭 3、调好安全阀或降低工作压力 3 泵流量下降 1、机械磨损大 1、更换易损件 2、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 2、消除漏气堵塞 3、吸上高度超过泵的自吸能力 3、降低吸上高度减少管路阻力 4、安全阀泄漏 4、配研阀密封面 4 泵不上油 1、进口阀未打开 1、打开阀 2、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 2、消除漏气堵塞 3、吸上高度超过泵的自吸能力 3、降低吸上高度减少管路阻力 4、螺杆衬套磨损 4、更换磨损件 5、电机转向不对 5、调整电机转向 6、介质粘度过大 6、将介质加温 7、泵内无介质润滑密封 7、加注介质 5 功率增大 1、输送介质粘度大 1、升温降低粘度 2、泵内严重磨损 2、检修更换有关磨损件 3、泵与电机不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 6 泵发热 1、输送介质粘度大 1、升温降低粘度或降速 2、泵内严重磨损 2、检修更换有关磨损件 3、泵与电机不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 5、冷却器失效，油温过高 5、适当降低油温 7 机械密封发热 1、机械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、介质粘度高 2、升温降低粘度 8 漏油 1、机械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、密封压盖未压平 2、调整密封压盖 3、动环或静环密封面碰伤 3、研磨密封面或更换新件 4、动环或静环密封圈损坏 4、更换密封圈窗体底端
3G三螺杆泵用来输送温度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。适用压力范围：0.6-2.5Mpa；
一、性能参数
1、流量：150立方米/小时
2、压差：40bar
3、粘度：850cst
4、工作温度:180°C (356°F)
1、效率高>低运营成本
2、轴向平衡转子>轴承没有轴向力
3、只有一个轴密封>易于维护,低成本
4、对曝气>低噪音、减少的振动
5、简单的设计>合理的价格
6、可设计成无密封磁力或半潜油泵
7、进出口可以通过翻转泵体实现互换>通用性强
主动螺杆：40Cr ，38crMoAl ，16MnCrs5 ，0cr17Ni4Nb ，ZQSn10-1。
从动螺杆：40Cr ，38crMoAl ，16MnCrs5 ，0cr17Ni4Nb ，ZQSn10-1。
衬套泵体：灰铁HT200 ，球铁 QT450-10， 锡青铜 ，ZCuSn5pb5Zn5 ，铸铝ZL109。
机械密封材料：硬质合金、陶瓷、石墨。
底座、支架、联轴器材料： 灰铁HT200 、球铁 QT450-10、碳钢。
电机配置：额定频率：50HZ ，防护等级：IP55(全封闭型) ，冷却方式：IC411（自带外扇冷却）
绝缘等级：F级绝缘
A、焦化 烧结机液压系统工程
1、烧结机干稀油润滑系统低压循环泵 (干油、稀油、润滑油)
2、焦化厂主机润滑系统低压油泵 （润滑油、焦油、液压油）
B、钢铁冶金 炼铁 高炉液压系统工程
1、浇铸平台液压系统泵站三螺杆泵（稀油、润滑油、齿轮油）
2、精轧机主电机稀油润滑系统 （润滑油、稀油、齿轮油）
3、高炉炉顶常规液压系统三螺杆泵 （润滑油、稀油、干稀油）
C、重工 机械 齿轮 橡塑 数控 水泥 建材 矿山机械工程
1、重工机床液压驱动泵（液压油）
2、齿轮箱润滑泵 （润滑油、齿轮油）
3、大型加工中心机床润滑冷却泵（润滑油、冷却油）
4、水泥厂立磨机稀油润滑液压站循环泵 （润滑油、液压油）
5、水泥厂 矿山机械厂破碎稀油润滑系统液压站低压油泵 （稀油、润滑油）型号 排出压力P MPa 流量Q 转速n r/min 必需汽蚀余量rm 效率η% 电动机 m3/h L/min 功率kw 型号 25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4 2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4 1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2 2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2 30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4 2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4 1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2 2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2 36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4 2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4 1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2 2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2 42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4 2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4 1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2 2.5 10 166 72 15 Y160M2-2 45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4 2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4 1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2 2.5 13 217 75 15 Y160M2-2 60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4 2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4 1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2 2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2 70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4 1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4 1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4 70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4 2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4 80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4 1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4 1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4 80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4 2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4 100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4 1.0 71 1183 77 37 Y225S-4 1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4 100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4 2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4 S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4 1.6 70 1160 72 55 Y250M-4 2.5 69 1145 74 75 Y280S-4 S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4 1.5 120 2010 76 90 Y280M-4 2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4
