概述
PHL型平衡流量计对传统节流装置进行了极大的改进，具有平衡整流的显著特征。传统节流装置只有一个流通孔径，节流后使流体失去了理想状态;而平衡流量计有多个函数孔径，能限度地把流场平衡整流成理想流体，从而将差压式流量计的优势发挥的。平衡流量计几乎适用于所有流体测量，是流体无识别结果命，目前平衡流量计已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。
工作原理
平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪表，其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理:在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比;用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上,每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时,流体将被平衡整流，涡流被最小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。
产品特点
1、线性度高、重复性好。平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了5~ 10倍，重复性提高了54%，为0.15%，从其综合性能来看，平衡流量计属于高档流量计行列。
5:1量程比时，线性度可达±0.3%;
7:1量程比时，线性度可达±0.5%;
10:1量程比时，线性度可达±1.0%。
2、直管段要求低。平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大缩短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D,最小可以小于0.5D,从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵的材料的管道
3、减少压力损失。多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切刀涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少72 5倍的压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表，值得大量推广。
4、耐脏污不易堵。多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切刀和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。
5、可直接替换孔板。其与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量EMS改造中将孔板改为平衡流量计。
6、流量测量范围宽。根据试验结果，平衡流量计的性能，使其流速可以从最小到音速;其最小雷诺数可低于200，雷诺数大于107; β值可选0.25 ~ 0.90。
7、长期稳定性好。由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。
8、可测高温高压介质。与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决干管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850C，工作压力可达42MPa。
9、可测复杂工况介质。由于其特殊的结构设计，使其具有特殊的性能，它可以进行气液两相，各种混合气体(如瓦斯、沼气、煤气等等)、各种低温气体(如LNG、液氮、液氧、液氩、液氢、液氯、液化乙烯、液化石油气等等)、气液两相介质(如湿气)、浆料、多相水流、震动水流、电磁干扰介质和双向流
(因为平衡流量计左右对称)
流量计选型
