一、项目概况
该焊接线能量检测记录仪改造提案主要用于重要部件的焊接参数监控，以往主要依靠焊接技术对成型好的焊道分析来判断焊接参数是否有问题，焊工是否按照规定的参数进行焊接操作，无法追溯实际焊接时的焊接电流和焊接电压、通电时间，焊接日期时间,目前在车间大多数的焊接质量管理都是依靠人工在现场眼看手记来实现，并没有实现对各个工艺流程的全程实时的数字化自动监控，并记录和保存加工数据。这样，工艺员根本无法对加工过程中的历史数据进行追溯。
随着计算机网络技术的发展，数字化的监测系统便可以对现有的焊接质量管理带来很大的改进和给生产者提供很多便利。我们设计一种无线智能焊接在线监测装置，以实现对焊接过程中各个工艺点的全面监测，以方便生产者既可以实时掌握和分析焊接质量，又可以对历史数据进行追溯。
无线智能焊接在线监测分析装置是基于无线传感器网络的一种设备。无线传感器网络在诸多方面优于有线网络，它提供了更低的成本和更加方便的网络组织形式，无线传感器网络在工业控制系统中的应用已经成为一种趋势。通过基于无线传感器网络的无线智能焊接在线监测装置，采集数据，并通过专业的焊接质量分析软件对于数据进行分析，从而分析焊接过程质量，预报可能产生的焊接问题，也可对事故进行追溯
二、实现以下主要功能
1、实时记录焊接电压，电流，通电时间（ms）,焊接当前日期时间.
2、数据记录基于SQL数据库软件，提供多有户访问查阅
3．焊接过程质量的在线监测，
4、焊接过程参数的记录
5、对焊接记录进行筛选、统计
6、焊接质量的评定，分析。
3、电脑参考监测数数据画面
通过设备编号查询到工艺参数号对应的材料名称，当前的焊接电流、电压、焊接速度，焊接时间。
3．2 工艺参数
设置不同的工艺参数，并把参数统计编号，参数里有、电压值、电流值、焊接时间值、设置材料属性，材料编号。
3．3 曲线图
根据工艺员阅读习惯，把工艺曲线图与实际曲线图对比显示，有更好的显示出来，可以有效的分析错误在哪里出现的。
4.4 表格图
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设置工艺需要的设备要求，把设备的基本参数与工艺参数联在一起.
三、现场数据采集模块原理
设计4通道24位采集模块，高分辩率，高速采集速度，实现场实时采集焊接、电流、电压，通电时间。通过网络信号传输到主服务器，工艺员通过过IE浏览器即可查看或设置参数，同时也可以excel的形式将数据导出到电脑中。供工艺员随时检查。
4、系统构架
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四、现场施工方案
开发的数据采集模块，实时检测焊接输出的焊接电流和电压，只需要将此模块安装到焊机中。借助车间内分布的WIFI将采集信号传输到电脑中。主要安装部分：
1、焊机中安装电压检测，电流检测装置；
2、焊机中安装信号采集发射装置；
3、借措车间内布置WIFI网络；
4、电脑使用IE浏览器查看设置相关数据；
此方案主要的工作内容有信号采集发射模块的制作，独立研发ARM控制板，将模块制作集成化，减小体积更好的适用到各种焊机中。
信号采集模块将采用单独供电方式
五、质量保证措施
1、在正式安装到设备上之前，将进行严格测试信号采集装置，信号传输装置的稳定性，和采集数据的准确性。对出现的问题进行及时处理，并进行严格测试。
