75吨锅炉布袋除尘器

锅炉容量及型式：75t/h次高压循环流化床锅炉
锅炉台数：                          1台
锅炉排烟温度：                      190℃
每台锅炉烟气量：                    127000m3/h
    清源环保公司根据贵公司提供的设计原始资料和建设单位对布袋除尘器提出的要求，并根据多年为冶金生产布袋除尘器的经验，为75t/h锅炉设计的布袋除尘器，其主要参数如下表：
项目单位数量
处理风量M3/h127000
过滤面积M22400
总过滤风速m/min0.9
滤袋规格mmφ160X6000
滤袋材质PPS
滤袋数量条792
室数室6
设备阻力Pa1200-1500
设计除尘效率%99.98
_除尘效率%99.95
进口烟气温度℃90
除尘器漏风率%＜3
清灰方式低压脉冲离线清灰
脉冲阀数量只66
卸灰阀数量台6
仓壁振动器台6
喷吹压力MPa0.12
压缩空气耗量M3/阀次0.18-0.25
喷吹间隔S5-20
    75吨锅炉布袋除尘器,除尘设备采用低压离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。
本除尘器按双列布置，每列设3个仓室，以缩短除尘器长度，便于布置，每个仓室设1个灰斗。
滤袋规格φ160×6000mm，每台除尘器有792条，每排12条，共66排，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
电磁脉冲阀，规格3＂，每台除尘器66套，每仓11套。
采用可编程序控制器（PLC）控制仪，12台离线阀。
为了_布袋除尘器_和安全运行，每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置和紧急喷水系统。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到_量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
滤袋喷吹每仓室轮流进行，每个仓室约5min，6个仓室轮流一次约半小时，喷吹这个仓室，这个仓室一排一排的喷吹，_排喷吹后，再喷吹_排，以此类推。
本除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度_过滤袋允许温度时，开启旁路。
本除尘器的紧急喷吹系统采用工业水，将烟气降至滤袋允许温度，每个烟道内设两组喷水管，_组设2个喷嘴，_组设4个喷嘴，当烟温_过设计值时开启_组喷嘴，如烟温降不下来，再开启_组喷嘴，如仍降不下来将发出报警信号，开启旁路系统或停炉处理。
本除尘器采用的滤袋为PPS针刺毡滤料，其规范如下：
型 号： PPS针刺过滤毡
织布材料： _PPS纤维
基布材料： _PPS长丝
厚 度： 1.9mm
重 量： 500g/m2
透 气 量： 10m3/m2.min
使用温度： 连续190℃，瞬间200℃
表面处理： 热定型，单面烧毛、轧光、防水防油处理
系统设置
1本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23_板材制作。
2收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗进风手动调节阀、进风分配系统组成。
3喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、清堵及星型卸灰阀等组成。
4保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检测装置等组成。
5电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置、脉冲控制仪，除尘布袋检漏装置组成。