工作原理
首先打开闭路系统的放空阀，对系统充氮气，将系统中的空气置换到预定指标后，关闭放空阀，开启风机、加热氮气、打开冷媒，使整个系统处于可正常投料状态，开始投料，控制停留时间，此时被蒸发的溶媒进入冷凝冷却器，被冷凝后变成液态进入回收罐，不凝性的氮气重新进入风机、再经加热后，进入干燥器进行下一轮循环；严格控制进、出料量的平衡，控制各点温度和系统压力，一旦系统含氧值超标，氮气就会自动补充，压力超标泄压阀会自动打开，同时伴有报警装置，由PLC程序自动控制，自动调试各参数到正常范围，并定时定周期进行清灰。如此循环，实现连续生产，达到干燥物料、回收溶媒的目的。由于溶媒均是易燃、易爆，所以整个系统均为防爆，并设有泄爆口和防爆膜，确保装置的安全，确保操作工人的人身安全。
机组的特点与优点：
1、系统实施全封闭，利用氮气作为传热介质，循环使用，尤其适合于易氧化、易燃、易燃、易爆物料的干燥；
2、由于是闭路循环，连续干燥，基本无废气排放，大大改善了生产环境；
3、低沸点的溶媒回收，适用面广，常见的溶媒：苯、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、环乙烷、正庚烷、氯仿、DMF等均可得到有效回收，回收率为90%-98%，节省了资源，保护了环境，降低了生产成本。
4、沸腾干燥实现了连续化，提高了产量，提高了功效，降低了能耗，减轻了的劳动强度；
5、气缸振动带动氮气脉冲清灰，既保证了系统的压力平衡，又保证了清灰效果；
6、在线检测水分、在线检测含氧、在线检测压力、在线检测各点温度，确保整个生产均在有效的监控范围内进行；
7、采用的冷凝、冷却技术，应用组合板式代替翅片，用迷宫式集液板收集溶剂，提高了冷凝、冷却的效果，提高了溶剂的回收率；
8、采用智能化控制，提高了装置的自动化程度，确保装置的安全性、性和科学性；
9、选用防油、防水、防粘、防静电的碳纤维滤袋，采用PTFE覆膜，应用三针缝制工艺，确保滤袋不渗漏；
10、沸腾床采用斜、直孔交替组合的形式，采用激光打孔，确保床板平整，孔无毛刺，板不变形；大床设有可调式堰板。
SCHEMATIC DIAGRAM
