自动金相磨抛机FR-2720智能自动金相磨抛机ZMP-1000主要参数 ：
| 控制系统 | 彩色触摸屏PLC控制 |
| 磨抛方式 | 智能/手动 |
| 磨抛编程 | 自动存储（可存储100种方案） |
| 压力控制 | 智能气动（中心加压+单点加压） |
| 研磨加料 | 智能(双通路自动喷洒） |
| 磨盘直径 | ￠230min |
| 磨盘转速 | 100-1500r/min |
| 电动机功率 | 750W |
| 磨样规格 | （8-40）mm |
| 磨样时间 | 9999秒 |
| 加荷范围 | ≤ 40N X 8 |
| 外形尺寸 | 550×650×700mm |
| 磨头转速 | 20-160 r/min |
| 磨样数量 | 1-8只 |
| 工作电压 | 220V/50Hz |
| 净 重 | 70kg |
自动金相磨抛机FR-2720智能自动金相磨抛机ZMP-1000智能模式页面：
1、磨抛方案：与此对应的智能磨抛程序，0-99**存储100种磨抛方案，一般根据材料特性设定并选择使用。
2、写入PLC：选择好要使用的程序后，点击写入到PLC。
3、智能编程：到磨抛方案编程，0-99**存储100种磨抛方案。
4、研磨压力：此处不可修改，为选择磨抛方案的设置压力。
5、磨抛时间：选择方案的研磨时间，在研磨过程中计时。
6、磨料添加：研磨过程中的辅料自动添加系统控制，点击开关打开或者关闭。
7、抛料添加：抛光过程中的辅料自动添加系统控制，点击开关打开或者关闭。
8、磨头下降：点击此键试样夹持磨头向下至准备位置。
9、试样加压：点击此键8只试样加载机构对试样块进行加载压力。
10、运行：选择好以上程序后，研磨抛光过程。
11、试样卸压：点击此键8只试样加载机构对试样块进行卸载压力。
12、磨头上升：点击此键试样夹持磨头复位只预备位置。
13、停止:点此按键，机器停止工作。
自动金相磨抛机FR-2720智能自动金相磨抛机ZMP-1000智能编程页面：
1、磨抛方案：本方案编号，通过上下光标键调整。
2、参数保存：本方案参数设置完成后，点此保存到PLC。
3、写入PLC：点此此键，系统将本方案写入到PLC待执行区。
4、磨抛转速：本方案的研磨和抛光盘转速，点击数字框直接修改，单位为转/分钟。
5、磨头转速：本方案的试样夹持盘转速，点击数字框直接修改，单位为转/分钟。
6、研磨压力：本方案的研磨和抛光工作压力值，点击数字框直接修改，单位为牛顿（N）。一般不低于15-30N。
7、研磨时间：本方案的研磨和抛光工作时间，点击数字框直接修改，单位为秒。
8、磨料加料：本方案工作时的研磨辅料添加参数，前面数字框为加料喷洒时间，后面数字框为每次加料的间隔时间，单位秒。
9、抛料加料：本方案工作时的抛光辅料添加参数，前面数字框为加料喷洒时间，后面数字框为每次加料的间隔时间，单位秒。
10、返回：点此返回上层菜单。
使用说明：
1、智能模式：
1.1、前期准备工作：检查砂纸或者抛光布料是否需要更换，查看冷却水是否正常。接通电源及气源。
1.2、开机进入到智能模式界面。
1.3、点击智能编程，进入后核对选择的产品编号各项参数设置是否合理，以便达到**的磨抛效果。如参数不需修改请点击保存参数，并写入PLC。然后返回到智能模式页面。
1.4、打开智能加料按键，如不需加料请关闭此项。
1.5、点击磨头下降按键，使试样夹持盘下降到准备工作状态。
1.6、装入需要研磨抛光的样块到试样夹持盘。
1.7、点击试样加压按键，加压棒开始对试样块加载压力。
1.8、打开冷却水阀门，并调整冷却水到合适的喷洒位置。
1.9、点击运行按键，机器开始按设置方案开始工作。
1.10、研磨抛光结束后，机器自动停止并关闭加料系统等。
1.11、点击试样卸压按键。
1.12、点击磨头上升按键，取出试样块。
1.13、如需进行下一道研磨或者抛光请循环以上步骤。
1.14、工作完毕请及时清理磨抛室，尽量保持磨抛室清洁。
