KZDL-4快速智能定硫仪
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KZDL-4 型快速智能定硫仪，主要用于测定煤碳、钢铁及各种矿物中全硫的含量，是煤碳、电力、冶金、化工、建材、商检等部门的实验室仪器。本仪器是是根据GB/T214 中库仑滴定法原理而设计的. 该仪器测量过程有微机自动控制，并由微机对测试数据进行多种校正和处理,数字显示煤中含硫毫克数、百分比、时钟以及各种相应数据，同时打印出使用单位的化验室名称、样号、样重、水份、全硫毫克数和百分比以及干基硫等数据报表。测定结果的准确度符合国标GB/T214 。
| 项目 | 主要技术指标 |
| 硫的测量范围 | 0.01—40% |
| 试样燃烧分析时间 | 约5分钟 |
| 控温 | 采用WT-BB数显温度调节仪，精度1.0级 |
| 升温速度 | 30分钟可达1200℃ |
| 电解池 | 容积为400毫升，电解铂电极面积1×1.5cm2 |
| 供电电源 | 220V ±10% 50HZ |
| 仪器尺寸 | 净化器：外形尺寸：240×180×295 （长×宽×高）mm |
智能定硫仪使用说明：
主要技术指标
1.硫的测量范围： 0.01―40%
2.试样分析时间： 2―9min自行设定，自动判断终点。
3.控温： 控温温度为 1150℃±5℃，使用温度为0―1300℃，可任意设定。外接铂铑—铂热电偶，加热体为硅碳管（型号：Φ40/30×400mm），高温区长度≥90毫米。
4.升温速度： 自动控制加热电流进行匀速升温，约 35分钟以后到达控温温度1150℃。
5.样重： 可以自行输入及修改。
6.样号： 用户任意编码及修改。
7.时间： 循环显示年、月日、时分。
8.水份： 煤样的分析水份，用户根据需要输入，可计算出干基全硫含量。
9.精度： 可以自行输入及修改。
10.打印 ：面板式打印机，可打印出单位的化验室名称、化验时间、水份、样号、样重、硫含量、百分含量、干基硫。
11.电源： 220V±10%，50Hz 。
原理
见《定硫仪常见问题及维护方法 》
快速智能定硫仪结构：
该仪器由空气净化预处理、单片机控制器、燃烧炉、电解池和搅拌器等部分组成。
1.空气净化预处理部分
该部分由电磁泵、空气流量计（0―1000毫升/分）、干燥管等组成。系统示意图见（图一）。
• 电磁泵 ：分别使空气进和出。
• 干燥管 ；主要是除去空气中酸性气体和水份等杂质。由于从电解池中抽出的气体含水份量大，故需经常烘烤和更换硅胶。
• 流量计 ：玻璃管浮子流量计，配有针形阀用以调节电解池的气体流量，应调到约 1000mL/min。
2.单片机控制器部分
该部分包括库仑积分、程序控制、温度控制三部分。由单片机统一控制。
3. 燃烧炉
本仪器采用管式高温炉为燃烧炉，其加热元件为一端接线的双螺纹硅碳管，型号为Φ40/30×400mm。为保护硅碳管，在其外套一刚玉护管，然后再填充高铝硅酸棉，以达到良好的保温性能。燃烧管采用异径管，直接放入硅碳管内，其结构如图二所示。
4.电解池和搅拌器： 电解池用有机玻璃制成，容积约 400 毫升，在上盖上固定一对电解电极和一对指示电极，上盖与其壳体用橡胶密封圈密封，电解电极面积为 1×1.5㎝2 ，电解阴电极置于电解池的中心，电解阳电极置于电解池的边缘，以使生成的碘尽快扩散，指示电极面积为 0.5×1.0㎝2 。电解池内下侧装有烧结玻璃熔板气体过滤器，将燃烧放出的气体喷成细雾状，以便将燃烧生成的SO2 和少量的SO3 气体迅速地溶解在电解液中。在电解池内放有一用塑料封装的铁芯作为搅拌棒，电磁搅拌器转速约为500转/分，且连续可调，搅拌速度越快，使分析结果越趋于准确，但不宜太快，过快易引起失步。
使用条件
1. 环境温度： 5 — 40 ℃
2.相对湿度： ≤ 85%
3.载气： 干燥无酸性氧化物的净化空气流速大于 1500毫升/分。
4.被测气体流速： 约 1000毫升/分。
控制器前面板功能和操作说明：
前面板由 2个显示窗、4个指示灯、18个键和1台微型面板打印机组成。左显示窗有4位数码管，显示测量温度。右显示窗有5位数码管，显示实验结果及各种数据。右显示窗低4位闪亮时允许修改数据，数字键有效，为设定状态。
1指示灯；
电解— 电解池内有电解电流时，“电解”指示灯亮，否则，指示灯灭。
开关— 当电解开关开时，“开关”指示灯亮，关时指示灯灭。
送样 —在送样前进、退出过程中，此指示灯亮。
启动 —自动送样开始运转此指示灯亮。
2. 键盘： 由 8 个单功能键和 10 个双功能键组成 18 个功能键和 10 个数字键。
安装与使用方法：
1. 仪器的控制器、燃烧炉、电解池以及搅拌器和空气预处理单元等，按图四连接气路部分。按图五连接电路部分。
2. 高温燃烧炉引线接在标有输出的两个接线柱上。热电偶插入炉后面热电偶孔，插到底，然后退回约 2mm固定即可。高温炉热电偶接在标明“热电偶”的两个接线柱上，正端接“ + ”，负端接“ - ”。四芯插座接电解池。电源 220V 接在标明“输入”的两个接线柱上。
气路连接示意图（正面）
电路连接示意图（背面）
3. 接通电源，燃烧炉升温。 用自备的标准高温计复测 500℃的位置和高温区的温度（如1150℃）及其长度，若高温区温度不足1150℃，应将预置温度往上设定，直到满足要求为止。
4. 打开控制器上盖，将送样棒从控制器左侧孔中插入送样托架上滑块孔内，用滑块上的螺钉旋紧固定，并进行试运行，将石英舟托盘放入燃烧管头部，使其圆孔与镍铬丝送样棒挂接，调节控制器与高温炉距离，使送样一、送样二分别准确地保证石英舟的中部处于 500℃ 和 1150 ℃ 处。
5. 电解池安装及检漏：用螺丝刀取下电解池盖上的四个螺钉，将搅拌棒放入电解池内，盖上盖，拧紧螺丝，盖紧橡皮塞，打开净化装置电源开关，将气流量调节到 1000mL/min，然后关闭燃烧管与电解池之间的二通阀，如气流量降到500mL/min以下，证明气密性良好，否则需检查各部件及其接口。
6. 配制电解液：称取 6克，6克，溶于约250毫升蒸馏水中，然后加入10毫升冰醋酸即可。电解液可重复使用，使用的时间长短根据重复使用次数和试样含硫量高低而定，电解液的PH值在1—3时可以使用，当PH值小于1时，此电解液应弃除。
每次做试验前应进行几次废样测定，使电解液中碘 -碘离子电对的电极电位校正到所需数值。
7. 将电解液倒入电解池内，打开搅拌器，缓慢调节转速旋钮至适当速度，但不能调的过快，过快会失步，当遇到失步时，关上电解开关，将速度旋钮旋到最小，等电机停转后，重新调节。
8. 在试样称量前，应尽可能地将试样瓶内的试样混合均匀，打开瓶盖用称样勺搅拌试样，试样充分混合是保证结果准确的关键。
9.实验步骤：
（ 1）开电源开关，仪器将控制炉体自动升温。
（ 2）打开气泵开关，检查是否漏气。打开两通阀，将气流量调节到1000mL/min左右。打开搅拌器开关，调节转速。
（ 3）待炉温升到1050℃时，打开电解开关，按 [电解] 键，观察电解电压是否大于35mv，如小于35mv需做废样平衡电解液，直至电解电压大于35mv。
（ 4）在瓷舟上称取50毫克左右的煤样，上面覆盖一薄层三氧化钨（或三氧化二钨），将瓷舟放入石英托盘上，按 [启动] 键，键入三位数样重，再按一下 [启动] 键，试验开始。
试验开始后，分别在 500℃和1150℃处停留，停留时间按设定输入时间和煤样燃烧时的时间来确定，试样经燃烧后，库仑滴定自动进行，整个试验过程将由程序执行，待石英托盘和瓷舟返回原位，打印机打出结果，试验完毕。当做完平行样后，需要打印报表时，请重新输入样号，自动打印报表。
10. 试验完毕后，关闭电解开关，其次关闭两通阀及搅拌器，放出电解液，并用蒸馏水清洗电解池，然后关闭净化装置。
11. 试验连续进行，如中间间隔时间较长，在试验前需加烧一个废样。
常见故障显示：
定硫仪控制器可以自动判断故障，以提示符号显示出来，供化验员和维护人员参考。
Err1 ——热电偶接反。检查热电偶连线是否接反。
Err2 ——热电偶开路。检查热电偶连线是否开路。
Err3 ——可控硅失控。检查可控硅是否击穿。电网电压太低、电压不稳、电网干扰太大也容易引起此问题的出现。
Err4 ——可控硅触发后没有加热电流。检查硅碳管是否烧断。硅碳管老化阻值变大也能引起问题的出现。
Err5 ——电解池问题。无电解液或电解液严重失效，电极开路。
Err6 ——送样卡。送样阻力大造成送样停止或速度变慢。
Err7 ——送样器故障。
