锂电池冷热冲击测试设备
核心功能与应用场景
模拟复杂温度工况：设备可精准模拟锂电池在实际使用中可能遭遇的各类温度场景。比如在寒冷的冬季，户外气温可低至 - 40℃，此时锂电池需维持基本性能，保障设备正常运转；而在炎热夏日，车辆发动机舱内温度可达 80℃甚至更高，对安装于此的动力电池构成严峻考验。通过模拟这类高低温环境，测试设备能全面检测锂电池在不同温度条件下的性能变化。
助力锂电池研发创新：在新型锂电池研发阶段，研发人员借助该设备，测试不同电极材料、电解液配方、电池结构设计在冷热冲击下的性能差异。例如，探索新型高镍正极材料电池在高温快充后迅速冷却过程中的容量衰减情况，或是低温环境下固态电解质电池的离子传导率变化，以此优化电池设计，提升电池能量密度、充放电效率及循环寿命，推动锂电池技术不断创新。
锂电池冷热冲击测试设备
保障锂电池生产质量：锂电池生产企业在批量生产过程中，利用冷热冲击测试设备对产品进行抽检。模拟电池全生命周期中的温度变化，只有通过严苛冷热冲击测试的产品，才能进入下一生产环节或投放市场，有效降低因温度问题导致的售后产品故障率，保障企业品牌形象与市场竞争力
精准温度模拟原理：设备主要由制冷系统、加热系统、控制系统和测试箱体构成。制冷系统采用压缩机制冷技术，如复叠式制冷循环，搭配环保制冷剂（如 R404A、R23），能迅速将测试区域温度降至超低温，部分高性能设备可达 - 70℃，逼真模拟极寒环境。加热系统则依靠高效镍铬合金电热丝或陶瓷加热片，快速将温度提升至 150℃及以上，精准复现高温工况。控制系统作为核心，通过高精度温度传感器实时监测箱内温度，依据预设程序精确调控制冷、加热系统功率，实现温度快速、稳定切换 。
快速的温度转换：能在极短时间内完成高低温切换，一般两箱式设备样品转移时间小于 10 秒，三箱式设备通过优化气体流动路径，切换速度更快。这种快速温变能力，真实还原锂电池在实际应用中瞬间面临的温度冲击，高效检测产品性能，大大缩短测试周期，提升研发与生产效率 。
出色的温度均匀性：通过精心设计的风道与循环系统，如多组离心式风机搭配导流板，促使箱内空气形成三维立体循环，使测试区内温度分布均匀，温度均匀度控制在 ±2℃以内。保证试验箱内不同位置的锂电池样品，都能接受一致的温度冲击，避免因温度差异导致测试结果偏差，提升测试结果的一致性与可比性 。
