人工智能冷热冲击试验箱
AI 智能控温原理
试验箱内置 AI 算法模块，它如同一个智能大脑，持续且精准地分析处理试验箱内的温度数据。一方面，通过对海量历史测试数据的深度学习，AI 掌握了温度变化的复杂规律；另一方面，它实时捕捉当下温度的细微变化趋势。基于此，AI 能够极为精确地对制冷与加热系统的功率输出进行动态调控。在测试启动初期，当需要快速达到目标高温或低温时，AI 迅速指令制冷 / 加热组件以功率运行，实现温度的快速攀升或下降。而当温度趋近设定值时，AI 则如同经验老到的工匠，精细地微调功率，有效避免温度超调现象，将温度控制精度牢牢稳定在 ±0.5℃，远高于传统 PID 控温方式的精度水平，为测试提供了高度稳定的温度环境基础。
传统冷热冲击实现原理
制冷系统运用复叠式制冷技术，由高温级与低温级两个制冷循环协同运作。高温级常采用中温制冷剂（如 R404A），通过压缩机压缩、冷凝器散热、膨胀阀节流降压等一系列过程，将热量排至外界，实现初步降温。低温级则使用低温制冷剂（如 R23），进一步将温度降低程度。加热系统主要由加热丝、加热控制器以及温度传感器构成。加热控制器依据设定温度值与温度传感器反馈的数据进行对比，通过调节加热丝的通电电流大小来精准控制加热功率，使箱内空气温度上升。通过特殊设计的风道系统与转换装置，试验箱内划分有高温区和低温区，两者之间由风门隔开。在进行温度冲击时，风门迅速切换，样品在极短时间内从高温环境被转移至低温环境，反之亦然，从而模拟出产品在实际使用中可能遭遇的温度急剧变化情况 。
精准温度控制
超高温度精度：凭借 AI 的精准调控，温度控制精度可达 ±0.5℃，远优于行业平均水平。无论是高温环境下的 150℃甚至更高，还是低温环境下的 - 70℃，都能精准维持在设定值，为对温度精度要求苛刻的测试提供可靠保障。
出色温度均匀性：试验箱采用精心设计的内部风道，并配备高性能循环风机。水平与垂直双向风道相互配合，促使冷热空气在箱内均匀、高效循环流动。经专业检测，箱内温度均匀度可达 ±1℃，确保无论是微小的芯片，还是大型机械部件，其各个部位都能处于精准一致的温度环境中，保证测试数据的准确性与一致性。
人工智能冷热冲击试验箱
智能人机交互与远程监控
便捷操作界面：配备 10 寸高清 TFT 真彩触摸屏人机交互界面，操作界面设计简洁直观，以图形化、菜单化形式呈现，如同智能手机操作界面般便捷。用户通过简单触摸操作，即可轻松完成温度参数、冲击时间、循环次数等各类复杂测试条件的设定。界面实时展示设备运行状态、AI 分析得出的温度变化趋势、能耗数据等关键信息，大幅降低操作难度，提升工作效率。
远程监控与管理：借助 5G 物联网连接技术，用户可通过手机、电脑等终端，随时随地远程监控设备运行状态。无论身处办公室、外出差旅还是家中，都能实时查看试验进度、温度变化等信息，还可根据实际需求远程调整测试参数，实现智能化管理。设备自动记录存储测试全过程数据，AI 系统对这些数据进行深度分析，生成专业、详尽的报告 。
