模块化冷热冲击测试箱
独立功能模块集成
设备将制冷、加热、控制系统等核心功能组件进行模块化封装。制冷模块采用国际压缩机，搭配高效冷凝器与蒸发器，形成独立的制冷循环系统，确保强大的制冷能力与稳定的运行性能。加热模块则选用优质加热元件，如陶瓷加热棒，具备快速升温、发热均匀的特点，独立控制加热功率，实现精准的温度提升。控制系统集成智能芯片与传感器网络，独立监测与调控各模块运行，确保设备整体的智能化与自动化。
快速组装与灵活配置
各模块间采用标准化接口与快接式连接设计，用户可根据实际测试需求，像搭积木一样快速组装设备。如需进行更高温度的测试，可便捷添加大功率加热模块；若要增强制冷效果，可扩充制冷模块数量或更换高性能制冷组件。这种灵活配置特性，不仅满足当前多样化的测试需求，还为未来测试需求的拓展预留充足空间，避免因设备功能局限而需整体更换，大大节省成本。
模块化冷热冲击测试箱
宽温域快速冷热冲击
具备极为广泛的温度调节范围，低温可达 -70℃，模拟极地等寒冷环境，对耐寒材料及产品的低温性能进行严苛考验；高温能至 150℃，契合沙漠高温或工业高温场景，测试耐热产品在高温下的稳定性。在快速冷热冲击方面表现出色，能在 3 - 5 分钟内完成从高温到低温或反之的剧烈温度转换，高效模拟产品在实际使用中可能遭遇的温度突变情况，如电子产品在不同季节、不同地域使用时面临的温度冲击，或是航空设备在高空飞行时经历的快速温度变化，有效缩短测试周期，提高测试效率。
高精度温度均匀性
内部采用风道设计与高效循环风机，确保试验空间内温度均匀分布。水平与垂直双向风道，使冷热空气在箱内形成高效对流，避免出现温度死角。经严格测试，箱内温度均匀度可达 ±1.5℃，无论是对微小的电子芯片，还是大型的机械部件进行测试，都能保证每个部位都处于精准、一致的温度环境中，为获取可靠的测试数据奠定坚实基础。同时，设备搭载智能温控系统，配合高精度温度传感器，温度控制精度可达 ±2℃，在整个测试过程中，系统实时监测温度变化，并根据预设参数，自动微调制冷与加热功率，确保温度始终稳定在设定值附近。
便捷维护，降低设备运维成本
模块快速更换
当某个模块出现故障时，技术人员无需对整个设备进行复杂拆解与排查，只需凭借简单工具，按照标准化操作流程，快速定位并更换故障模块。例如，制冷压缩机模块出现故障，可在短时间内完成拆卸与新模块的安装，大大缩短设备停机维修时间，减少对生产测试进度的影响。
智能故障诊断
内置智能芯片与传感器网络，24 小时不间断监测设备运行状态。传感器实时采集温度、压力、电流、电压等关键参数，并传输至智能诊断模块。该模块运用大数据分析与人工智能算法，将实时数据与预设的正常运行参数范围进行比对。一旦参数出现异常波动，系统能在毫秒级时间内精准定位故障源头，如判断出是制冷系统冷媒泄漏、加热元件老化，还是电气系统短路等问题，并及时发出警报，同时生成详细的故障报告，为维修人员提供清晰的维修指引，降低维护技术门槛，提高维护效率。
