集装箱式冷热冲击箱
空间利用与便捷部署
集装箱式的设计赋予该设备出色的空间优势。其内部可打造宽敞的测试区域，能轻松容纳大型产品或批量样品，满足不同规模的测试需求。同时，集装箱结构使得设备具备良好的移动性与便捷的部署能力，可根据实际使用场景，迅速运输至生产车间、科研现场等地点，无需复杂的安装调试流程，即可快速投入使用，大大节省时间与人力成本。
精准的温度模拟
宽温度范围：能模拟极寒到酷热的多样环境，低温可达 - 70℃，可模拟极地等超低温场景；高温则能攀升至 150℃，如同沙漠或工业高温环境。无论是对耐寒材料还是耐热产品的测试，都能精准覆盖所需温度区间。
快速温度冲击：短时间内即可实现大幅度的温度变化，通常在 5 分钟内就能完成从高温到低温或反之的冲击转换，让测试样品迅速经受剧烈的温度剧变，高效模拟产品在实际使用中可能遭遇的温度突变情况，如电子产品在不同季节、不同地域使用时面临的温度冲击。
高精度控温：内部配备高精度温度传感器智能温控系统，可将温度控制精度稳定在 ±2℃以内，确保每次测试环境的高度精准，为获取可靠的测试数据奠定坚实基础，满足科研、生产对温度精度的严苛要求。
集装箱式冷热冲击箱
智能控制系统
操作简便直观：采用 7 寸 TFT 中文彩色液晶触摸式人机界面，操作界面简洁明了，用户只需轻点屏幕，即可轻松完成温度参数、冲击时间、循环次数等各类测试条件的设定，即使初次使用也能快速上手。
自动运行与数据记录：具备自动运行功能，测试程序启动后，设备可按照预设流程自动执行，无需人工持续值守。同时，内置智能芯片可实时记录测试过程中的温度变化曲线、时间节点、设备运行状态等详细数据，并支持数据导出，方便后续对测试结果进行深入分析，为产品性能评估与改进提供有力依据。
工作原理剖析
设备主要由制冷系统、加热系统、气流循环系统和控制系统构成。制冷系统采用高效的压缩机制冷技术，如复叠式制冷，通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等部件协同工作，实现低温环境的营造。加热系统则依靠优质的加热元件，将电能转化为热能，迅速提升温度。气流循环系统通过风机驱动，使冷热空气在箱内快速循环，确保温度均匀分布，并实现快速的温度冲击效果。控制系统如同设备的 “大脑”，通过温度传感器实时监测箱内温度，依据预设参数精确调控制冷、加热和气流循环系统的工作状态，保障整个测试过程的稳定与精准。
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