某化肥厂现有三条喷浆造粒硫基复合肥生产装置，包装前共有六台不同型号的冷却沸腾床对复合肥成品进行冷却；其中的五台冷却沸腾冷却床没有安装除尘设备；在复合肥成品冷却过程中，排放的尾气如不进行的治理，向厂区上空排放的粉尘大部分落在厂区周围几公里的地面上，造成树木死亡或农作物减产，路面、金属设施、建筑物也会因腐蚀遭到破坏。在化工行业，对于此类的除尘一般选用机械振打袋除尘器、脉冲喷吹或反吹风袋除尘器；而（Plenum-Pulse）系引进美国富乐（Fuller）公司的，初是应用于水泥行业的袋收尘器；这种收尘器，集分室反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹能动强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋收尘器增加了适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。滤袋采用针刺呢滤料，使用寿命平均可达二年以上。目前，气箱脉冲袋式除尘器已在水泥厂广泛推广应用，且已为钢铁、碳黑、电力等行业所选用。我们根据现场的工艺布置和烟气性质，经与厂方协商，拟对一系二次、二系一次和二系二次三台成品冷却沸腾床尾气采用一台气箱脉冲袋除尘器进行集中除尘。
复合肥厂的设计原理简介：
一台气箱脉冲袋式除尘器由数个箱室组成，各箱室侧面出口管道上设有气缸带动的提升阀。当收尘器的阻力达到预先设定值（一般为1500Pa）时，清灰控制器则发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭，以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲电磁阀（每箱一个）开启，压力为5～7Kg/cm2的压缩空气涌入袋室以清理滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约10～15秒时间），出口管上的提升阀重新打开，使这个箱室重新进入过滤状态，各箱依次按上述过程进行清灰。气箱脉冲袋式除尘器采用分箱式清灰，清灰时，逐箱隔离，轮换进行，避免了喷吹式脉冲袋收尘器的粉尘二次飞扬问题，同时又了清灰产效果。整个箱体设计采用了近口和出口总管整体结构，灰斗可延伸到近口总管下，使含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内而达到预收尘的效果，并取消了易出现堵塞的水平直管。所以，气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，出能处理达1300g/Nm3浓度的含尘气体。
该收尘器采用了分箱了大口径脉冲阀，反吹射清灰，换袋时，可打开顶部盖子直接抽出滤袋，维护简单、方便。避免了喷吹式袋收尘器换袋时需拆除喷管、文丘里管等烦琐过程。
