BAR GmbH定位器Positurn2技术参数深度解析
一、产品技术定位与品牌基因
1.1 技术沿革
BAR GmbH 自 1979 年成立以来，在流体控制技术领域持续深耕，不断推动行业技术的革新。1981 年，BAR GmbH 双活塞齿轮齿条驱动系统，这一创新性的技术突破，为后续的气动执行器发展奠定了坚实基础，其设计理念被众多竞争对手竞相效仿，成为行业内的经典结构。此后，BAR GmbH 并未停下创新的脚步，2005 年，推出智能阀门控制系统 “bar - vacotrol”，该系统整合了的传感技术与智能控制算法，能够实时监测和精准调节阀门状态，为工业自动化生产提供了更高效、更智能的解决方案，广泛应用于化工、石油等领域，大幅提升了生产过程的稳定性和可靠性。
2025 年，Positurn2 定位器应运而生，它以模块化设计理念和第三位置功能，重新定义了气动定位器的性能标准。模块化设计使得 Positurn2 能够根据不同的应用场景和客户需求，灵活组合各种功能模块，实现快速定制和便捷维护；第三位置功能则拓展了定位器的应用范围，为一些特殊工况提供了更精准的控制方式，进一步巩固了 BAR GmbH 在流体控制领域的技术地位。
1.2 产品工程定位
作为 AGTURN 系列执行器的核心配套产品，Positurn2 定位器在设计上充分考虑了与执行器的协同工作。它采用双作用故障安全设计，确保在系统出现故障时，阀门能够自动切换到预设的安全位置，有效避免因故障引发的安全事故，保障生产过程的安全稳定。这种设计理念在化工、制药等对安全性要求的行业中尤为重要。
Positurn2 定位器高度适配球阀和蝶阀的自动化需求，通过精准的控制信号，能够实现 ±0.5° 的定位精度，这一精度在行业内处于水平，能够满足化工、制药、水处理等严苛场景下对阀门控制的高精度要求。在化工生产过程中，精确的阀门控制可以确保各种化学物质的流量和比例准确无误，从而保证产品质量的稳定性；在水处理领域，精准的阀门控制能够实现对水流量和水质的有效调节，确保水处理过程的高效运行。
二、核心技术架构解析
2.1 传动控制体系
在 Positurn2 定位器的传动控制体系中，光电位置测量系统无疑是关键技术之一。它采用非接触式检测技术，通过光电传感器将光信号转化为电信号，实现对阀门位置的精确测量。这种检测方式避免了传统接触式检测方法因机械磨损而导致的精度下降问题，大大提高了系统的可靠性和使用寿命。
该系统支持 0°-190° 的任意角度调节，能够满足不同类型阀门的控制需求。无论是球阀、蝶阀还是其他特殊阀门，Positurn2 定位器都能根据实际工况，精准地调节阀门的开度，确保流体的流量和压力得到有效控制。在响应时间方面，该系统表现出色，<50ms 的响应时间能够迅速捕捉阀门位置的变化，并及时反馈给控制系统，实现快速、精准的控制。
双回路 PID 算法是 Positurn2 定位器传动控制体系的另一大核心技术。PID 算法即比例 - 积分 - 微分算法，通过对偏差的比例、积分和微分运算，实现对控制对象的精确控制。在 Positurn2 定位器中，双回路 PID 算法内置自适应控制模块，能够根据实际工况自动调整控制参数，确保系统始终处于佳运行状态。
该算法支持 4-20mA/0-10V 信号输入，用户可以根据实际需求选择合适的信号类型。在工业自动化控制系统中，4-20mA 信号是一种常用的模拟信号，具有抗干扰能力强、传输距离远等优点；0-10V 信号则具有精度高、线性度好等特点。通过这两种信号输入，Positurn2 定位器能够与各种控制系统无缝对接，实现对阀门的远程控制和监控。
双回路 PID 算法还能够实现动态误差补偿。在实际运行过程中，由于各种因素的影响，阀门的实际位置与设定位置之间可能会出现偏差。双回路 PID 算法通过对偏差的实时监测和分析，及时调整控制信号，对偏差进行补偿，确保阀门始终能够准确地定位在设定位置，提高了系统的控制精度和稳定性。
2.2 气路优化设计
直动式电磁阀组在 Positurn2 定位器的气路系统中扮演着重要角色。直动式电磁阀是一种通过电磁力直接驱动阀芯运动的阀门，其响应速度快，能够在短时间内实现气路的通断。在 Positurn2 定位器中，直动式电磁阀组的响应频率高达 10Hz，能够快速响应控制系统的指令，实现对气路的精确控制。
直动式电磁阀组配合先导式气控阀，能够实现快速换向。先导式气控阀是一种利用先导压力来控制主阀阀芯运动的阀门，其流通能力大，适用于高压、大流量的场合。在 Positurn2 定位器中，直动式电磁阀组作为先导阀，控制先导式气控阀的动作，从而实现对主气路的快速换向。这种组合方式充分发挥了直动式电磁阀和先导式气控阀的优点，既保证了气路的快速响应，又提高了气路的流通能力。
零泄漏气锁技术是 Positurn2 定位器气路优化设计的另一大亮点。在工业自动化生产中，气源的消耗和泄漏不仅会增加生产成本，还可能对环境造成污染。Positurn2 定位器采用零泄漏气锁技术，在稳定状态下，气源消耗为零，有效降低了生产成本和环境污染。
该技术的泄漏率 < 0.05% ANSI B16.104 IV 级，达到了行业内的水平。通过采用的密封材料和结构设计，Positurn2 定位器能够有效地防止气体泄漏，确保气路系统的密封性和稳定性。在化工、制药等对安全性要求的行业中，零泄漏气锁技术的应用尤为重要，它能够避免因气体泄漏而引发的安全事故，保障生产过程的安全稳定。
2.3 材料工程创新
全不锈钢阀体是 Positurn2 定位器在材料工程方面的一大创新。阀体采用 316L 不锈钢材质，这种材质具有优异的耐腐蚀性和强度，能够在恶劣的环境下长期稳定运行。316L 不锈钢中含有钼元素，使其在抗点蚀、抗缝隙腐蚀和抗应力腐蚀方面表现出色，适用于各种腐蚀性介质的场合。
为了进一步提高阀体的耐腐蚀性，Positurn2 定位器对 316L 不锈钢阀体进行了表面纳米涂层处理。纳米涂层具有良好的附着力和耐磨性，能够有效地阻挡腐蚀介质对阀体的侵蚀。经过盐雾测试，超 1000 小时的耐腐蚀性能表明，Positurn2 定位器的阀体在恶劣的环境下依然能够保持良好的性能，大大延长了产品的使用寿命。
复合密封系统是 Positurn2 定位器在材料工程方面的另一大创新。该系统采用 FFKM（全氟橡胶）+PTFE（聚四氟乙烯）组合，能够耐受 - 40℃至 + 180℃的工况。FFKM 具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐老化性能，能够在高温、强腐蚀的环境下保持良好的密封性能；PTFE 则具有极低的摩擦系数和良好的化学稳定性，能够有效地减少密封件与阀体之间的摩擦，提高密封件的使用寿命。
这种复合密封系统不仅能够适应的温度和化学环境，还能够确保气路系统的密封性和稳定性。在石油、化工等行业中，常常会遇到高温、高压、强腐蚀的工况，Positurn2 定位器的复合密封系统能够满足这些苛刻的要求，为工业自动化生产提供可靠的保障。
三、关键技术参数矩阵
3.1 性能指标
参数项 | 数值范围 | 测试标准 |
气源压力 | 0.6-3.0 bar | ISO 5211 |
控制精度 | ±0.5° | IEC 60534-6 |
响应时间 | ≤0.8 秒（阶跃信号） | EN 60534-2-1 |
防护等级 | IP67 | IEC 60529 |
防爆认证 | ATEX II 2GD c T5 | EN 60079-0:2017 |
在气源压力方面，0.6 - 3.0 bar 的范围能够适配大多数工业气源系统，为定位器的稳定运行提供充足动力。这一参数符合 ISO 5211 标准，确保了定位器与各类气源设备的兼容性，使得在不同的工业场景中都能顺利接入气源，保障系统的正常工作。
控制精度达到 ±0.5°，满足了化工、制药等行业对阀门定位高精度的严格要求。在化工生产过程中，许多化学反应对物料的流量和比例要求，精确的阀门定位是保证反应顺利进行和产品质量稳定的关键。例如，在精细化工产品的合成过程中，±0.5° 的控制精度能够确保各种化学原料按照精确的比例进入反应釜，从而保证产品的纯度和一致性。这一精度依据 IEC 60534 - 6 标准进行测试，充分证明了 Positurn2 定位器在定位控制方面的性能。
响应时间≤0.8 秒（阶跃信号），使得定位器能够快速对控制信号做出响应，及时调整阀门位置。在一些对实时性要求较高的工业过程中，如石油化工的紧急切断系统，快速的响应时间能够在紧急情况下迅速关闭阀门，防止事故的扩大。依据 EN 60534 - 2 - 1 标准测试的响应时间，体现了 Positurn2 定位器在动态响应方面的优势，能够满足工业自动化生产对快速、精准控制的需求。
防护等级达到 IP67，意味着定位器能够在水下 1 米的深度浸泡 30 分钟而不受损坏，同时能够有效防止灰尘、异物的侵入。在恶劣的工业环境中，如污水处理厂、矿山等场所，IP67 的防护等级能够确保定位器稳定运行，不受潮湿、灰尘等因素的影响。按照 IEC 60529 标准进行的防护等级测试，验证了 Positurn2 定位器在防护性能方面的可靠性，为其在各种恶劣环境下的应用提供了保障。
防爆认证为 ATEX II 2GD c T5，表明定位器符合欧洲防爆标准，可用于存在易燃易爆气体、粉尘的危险区域。在石油、天然气开采和加工等行业，防爆性能是设备安全运行的重要保障。例如，在油库、炼油厂等场所，Positurn2 定位器的防爆认证确保了其在危险环境中不会产生电火花等点火源，有效降低了爆炸事故的风险。依据 EN 60079 - 0:2017 标准获得的防爆认证，体现了 Positurn2 定位器在防爆设计和制造方面的严格要求，为其在危险区域的应用提供了安全保障。
3.2 电气特性
电源：24V DC ±10%
2. 信号输入：4-20mA/0-10V（可切换）
3. 输出信号：双路无源触点 + 4-20mA 反馈
24V DC ±10% 的电源要求，使得定位器能够适应常见的工业直流电源系统，具有良好的电源兼容性。在工业自动化控制系统中，24V DC 是一种广泛应用的电源电压，Positurn2 定位器的这一电源要求能够方便地与其他设备进行集成，降低系统的设计和调试难度。同时，±10% 的电压波动范围也保证了定位器在电源电压存在一定波动的情况下仍能稳定工作，提高了系统的可靠性。
信号输入支持 4-20mA/0-10V 可切换，满足了不同控制系统对信号类型的需求。4-20mA 信号以其抗干扰能力强、传输距离远的特点，在工业自动化领域中得到广泛应用，尤其适用于远距离传输信号的场合；0-10V 信号则具有精度高、线性度好的优点，常用于对信号精度要求较高的控制系统。Positurn2 定位器的可切换信号输入功能，使其能够灵活地与各种控制系统进行对接，无论是传统的工业控制系统还是的智能控制系统，都能实现无缝集成，为用户提供了更多的选择和便利。
输出信号为双路无源触点 + 4-20mA 反馈，双路无源触点可用于控制外部设备，如报警装置、继电器等，实现对阀门状态的远程监控和控制。当阀门达到预设位置或出现异常情况时，无源触点可以及时触发外部设备，发出警报或执行相应的控制动作，提高系统的安全性和可靠性。4-20mA 反馈信号则能够实时反馈阀门的位置信息，让控制系统能够准确了解阀门的工作状态，实现对阀门的精确控制。通过这一输出信号，控制系统可以根据实际需求对阀门进行微调，确保工业过程的稳定运行。
四、功能创新与应用场景
4.1 第三位置功能
Positurn2 定位器创新性地集成了第三位置功能，这一功能为工业自动化控制带来了更多的灵活性和高效性。它支持 0° - 180° 任意角度锁定，用户可以根据实际工况的需求，将阀门精确地定位在这个角度范围内的任意位置。通过拨码开关，用户能够轻松实现调节模式 / 第三位置模式切换，操作简便快捷，大大提高了工作效率。
在物料输送系统中，流量调节是一个关键环节。传统的定位器在调节流量时，往往需要频繁地调整阀门的开度，这不仅增加了设备的磨损，也降低了系统的稳定性。而 Positurn2 定位器的第三位置功能则可以很好地解决这个问题。通过将阀门锁定在特定的角度，实现对物料流量的精确控制，避免了阀门的频繁动作，从而延长了阀门寿命 30% 以上。在一些大型的物料输送系统中，阀门的频繁开合会导致密封件的磨损加剧，进而影响阀门的密封性和使用寿命。使用 Positurn2 定位器后，由于减少了阀门的动作次数，密封件的磨损得到了有效控制，阀门的使用寿命显著延长，降低了设备的维护成本和更换频率。
4.2 行业解决方案
在石化行业，催化裂化装置是核心设备之一，其中的高温蝶阀控制至关重要。Positurn2 定位器凭借其高精度的控制能力和可靠的性能，在催化裂化装置中发挥着关键作用。它能够精准地控制高温蝶阀的开度，确保装置内的气流稳定，反应过程顺利进行。同时，配合 SIL 3 认证，Positurn2 定位器在紧急情况下能够实现快速切断响应，有效避免事故的发生，保障生产安全。当催化裂化装置出现异常情况，如压力过高、温度失控等，Positurn2 定位器能够在极短的时间内接收到控制系统的指令，迅速将高温蝶阀关闭，阻止物料的进一步流动，从而避免爆炸、泄漏等严重事故的发生。
生物制药行业对生产环境的洁净度要求，无菌灌装线是生物制药生产过程中的关键环节。Positurn2 定位器在无菌灌装线中驱动卫生级球阀，满足 ISO 14644 - 1 Class 5 洁净度要求。它采用了特殊的密封设计和材料，有效防止了外界污染物的侵入，确保了灌装过程的无菌环境。同时，其精确的控制性能能够保证球阀的快速、准确开合，实现对药液流量的精确控制，保证了产品质量的稳定性。在无菌灌装过程中，任何微小的污染都可能导致药品质量问题，Positurn2 定位器的高洁净度设计和精确控制能力，为生物制药企业提供了可靠的保障，确保了药品的安全性和有效性。
在能源电力行业，燃煤电厂的烟气系统需要对风门开度进行精确调节，以实现 NOx 排放的精准控制。Positurn2 定位器通过与控制系统的紧密配合，能够根据实时的烟气排放数据，快速、准确地调节风门开度，使 NOx 排放始终保持在规定的范围内。在燃煤电厂中，随着负荷的变化，烟气中的 NOx 含量也会发生变化。Positurn2 定位器能够实时监测烟气排放数据，并根据控制系统的指令，及时调整风门开度，优化燃烧过程，从而降低 NOx 的生成和排放，满足环保要求。
五、选型与维护指南
5.1 型号决策树
在选择 Positurn2 定位器的型号时，扭矩需求是首要考虑因素。不同的执行器型号对应着不同的扭矩输出范围，需根据实际应用场景中阀门所需的扭矩来匹配相应的执行器型号。例如，GD - 125 执行器在特定工况下需要的扭矩与 Positurn2 PN2 - S - S - 0 - 4 型号定位器相匹配，这样才能确保定位器能够精准地控制执行器的动作，实现阀门的稳定调节。如果扭矩匹配不当，可能会导致定位器无法正常驱动执行器，影响阀门的控制精度和系统的稳定性。
对于腐蚀性环境，普通的定位器可能无法满足长期稳定运行的要求。此时，应选择 ETD - 4A 全不锈钢版本的 Positurn2 定位器。全不锈钢阀体和特殊的表面纳米涂层处理，使其具有的耐腐蚀性，能够在强酸、强碱等恶劣的腐蚀性环境中可靠工作。在化工生产车间，经常会接触到各种腐蚀性介质，使用 ETD - 4A 全不锈钢版本的定位器，能够有效防止阀体被腐蚀，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
在防爆区域，安全是至关重要的。Positurn2 定位器需要匹配 ATEX 认证，以确保在存在易燃易爆气体、粉尘的危险环境中不会产生点火源，引发爆炸事故。在石油开采、炼油等行业，生产环境中存在大量的易燃易爆物质，只有使用通过 ATEX 认证的定位器，才能满足防爆要求，保障生产安全。在选择定位器时，一定要仔细确认其防爆认证是否符合所在区域的防爆标准，避免因认证不符而带来安全隐患。
对于一些对控制精度要求的场景，如电子芯片制造过程中的气体流量控制，普通的定位器可能无法满足需求。此时，可考虑选配数字式定位器，如 bar - vacotrol 4000 系列。该系列定位器采用的数字信号处理技术，能够实现更高的控制精度和更稳定的性能。它能够对控制信号进行更精确的处理和反馈，从而实现对阀门位置的更精准控制。在电子芯片制造过程中，气体流量的微小偏差都可能影响芯片的质量，使用 bar - vacotrol 4000 系列数字式定位器，能够确保气体流量的精确控制，提高芯片的良品率。
5.2 预防性维护周期
气源处理单元是保证定位器正常工作的重要组成部分，其维护周期直接影响着定位器的性能和寿命。每周进行排水操作是必要的，因为气源中不可避免地会含有水分，长时间积累会导致水分在气路中凝结，影响气体的纯净度和流通性，进而影响定位器的正常工作。通过定期排水，可以及时去除气源中的水分，保证气路的干燥。每月更换滤芯也是关键步骤，滤芯能够过滤气源中的杂质和颗粒，随着使用时间的增加，滤芯会逐渐堵塞，过滤效果下降。定期更换滤芯可以确保气源的清洁，防止杂质进入定位器内部，损坏关键部件。
控制模块是定位器的核心部件之一，其性能的稳定性直接影响着定位器的控制精度和可靠性。每 12 个月校准光电传感器是必要的，光电传感器在长期使用过程中，可能会因为环境因素、电子元件的老化等原因，导致测量精度下降。通过定期校准，可以确保光电传感器能够准确地检测阀门的位置，为控制模块提供可靠的反馈信号。同时，验证 PID 参数也是重要环节，PID 参数的设置直接影响着定位器的控制性能。随着工况的变化，PID 参数可能需要进行调整，定期验证 PID 参数可以确保定位器在不同工况下都能保持佳的控制效果。
密封组件的性能直接关系到定位器的密封性和稳定性。每 3 年强制更换 FFKM 密封圈是为了防止密封圈老化、磨损导致密封性能下降。FFKM 密封圈虽然具有优异的耐高温、耐化学腐蚀性能，但在长期使用过程中，仍然会受到各种因素的影响，导致其性能逐渐下降。当密封圈的密封性能下降时，可能会出现气体泄漏的情况，不仅会影响定位器的正常工作，还可能对生产环境造成安全隐患。定期更换密封圈可以保证定位器的密封性，确保气路系统的稳定运行。
以下是 Bar GmbH 的主要产品型号收集，涵盖气动执行器、自动阀门及相关配件：
一、气动执行器系列
AGTURN 系列
o 型号：AGTURN TYP PKN、PKI、PKO2、PKT、PKW、PMK2、PZDS、PZ
o 特点：适用于球阀和蝶阀，扭矩范围 2-13,000 Nm，支持双作用或单作用（弹簧复位），可选配液压阻尼、终端位置反馈和电磁阀。
o 技术参数：
§ 公称尺寸：DN15-DN50
§ 压力范围：PN100
§ 温度范围：-20°C 至 180°C
§ 材质：不锈钢 AISI 316
2. GD/GS 系列
o 型号：GD-032、GD-040、GD-052、GD-063、GD-075、GD-083、GD-092、GD-105、GD-125、GD-140、GD-160 等
o 特点：免维护设计，使用寿命长（可达 100 万次循环），支持 90°、120°、180° 旋转角度调节。
二、自动阀门系列
球阀与蝶阀
o 型号：PKI、PKN、PKW、PMK
o 参数：
§ 连接类型：内螺纹 Rp 1/2"至 Rp 2"（ISO 7-1）
§ 密封材质：PTFE、FKM
§ 适用介质：中性气体、液体（可定制特殊介质）
2. 电磁阀
o 型号：NM-321-H 24VDC、NM-521-H、NM-522-H、NM-532-H
o 应用：汽车制造、核电站、水处理等领域，支持防爆设计。
三、配件与附件
减压阀
o 型号：MW-C-1/4-A-20-H-0-8+M50
o 功能：压力调节范围 0-8 bar，适用于气动系统。
2. 限位开关盒
o 型号：Bar-PosiSwitch、Bar-Valve & Switch、Bar-Mini Switch
o 功能：提供终端位置反馈，支持信号指示和控制。
3. 定位器
o 型号：Positrol、Positurn2、PCS、IPM-Block
o 功能：精确控制阀门位置，支持远程监控。
四、特殊应用产品
不锈钢执行器（AISI 316 材质）
o 型号：EDelstahl-Antrieb V4A
o 适用场景：腐蚀性环境（如化工、石化）。
2. 3 位执行器
o 功能：支持中间位置锁定，适用于流量调节系统。
五、产品编号示例
管夹套件：AMRSTEM5-BU2L（DN25/3V，不锈钢材质）
球形阀套件：RSQC23--B（DN25，PTFE/VITON 密封）如需具体型号的技术文档或参数，建议直接联系北京汉达森获取新信息。
六、竞品对标与技术优势
6.1 对标 Festo 定位器
在控制精度方面，Festo 定位器通常能够达到 ±1° 的精度，这在一般工业应用中已经能够满足大部分需求。然而，Positurn2 定位器凭借其的光电位置测量系统和优化的双回路 PID 算法，将控制精度提升至 ±0.5°，相比 Festo 定位器有了显著的提高。在化工生产中的精馏塔控制，对阀门的定位精度要求，Positurn2 定位器的高精度控制能够确保精馏塔内的温度、压力等参数保持稳定，从而提高产品的纯度和生产效率。
在防爆性能上，Festo 定位器的防爆等级为 ATEX II 2GD c T4，而 Positurn2 定位器达到了 ATEX II 2GD c T5。T5 的防爆等级意味着 Positurn2 定位器能够在更高的表面温度下运行而不会引发爆炸危险，这在一些存在易燃易爆气体且环境温度较高的场所，如炼油厂的高温蒸馏区域，具有明显的优势。它能够为这些危险环境下的工业生产提供更可靠的安全保障，降低爆炸事故的风险。
6.2 对标 Samson 定位器
在响应时间上，Samson 定位器的响应时间一般在 1 秒左右，而 Positurn2 定位器通过采用直动式电磁阀组和优化的气路设计，响应时间≤0.8 秒，能够更快速地对控制信号做出响应。在电力系统的快速调节阀门控制中，快速的响应时间至关重要。例如，在电网负荷突然变化时，Positurn2 定位器能够迅速调整阀门开度，稳定电力系统的压力和流量，保障电力供应的稳定性，减少因调节滞后而导致的电力波动和设备损坏风险。
在耐腐蚀性方面，Samson 定位器采用普通不锈钢材质，在一些强腐蚀环境下可能会出现腐蚀问题，影响设备的使用寿命和性能。而 Positurn2 定位器的全不锈钢阀体采用 316L 不锈钢材质，并经过表面纳米涂层处理，具有的耐腐蚀性。在化工、海洋工程等强腐蚀环境中，Positurn2 定位器能够长时间稳定运行，减少设备的维护和更换频率，降低运营成本。
六、市场竞争力分析
6.1 技术壁垒
模块化集成设计是 Positurn2 定位器的一大技术亮点。它能够与 Actubar 执行器无缝连接，这种紧密的集成设计不仅简化了安装流程，还为用户节省了 25% 的安装空间。在工业生产现场，空间资源往往十分有限，尤其是在一些老旧工厂的设备升级改造项目中，空间的限制成为了制约设备更新的重要因素。Positurn2 定位器的模块化集成设计，能够有效解决这一问题，使得新设备的安装更加便捷高效，减少了因空间不足而导致的安装困难和成本增加。
双冗余安全设计是 Positurn2 定位器的另一大技术优势。它具备故障保位 / 复位双模式，能够在系统出现故障时，迅速切换到预设的安全模式，确保阀门的位置处于安全状态。这种设计理念在化工、石油等对安全性要求的行业中尤为重要，能够有效避免因故障引发的安全事故。响应时间 < 50ms，意味着定位器能够在极短的时间内对故障做出响应，及时调整阀门状态，为生产安全提供了有力保障。
数字化追溯技术是 Positurn2 定位器在技术创新方面的又一体现。通过激光蚀刻二维码，Positurn2 定位器支持全生命周期数据管理。每一个定位器都拥有的二维码标识，用户可以通过扫码获取产品的生产信息、使用记录、维护历史等详细数据。这一技术的应用，不仅方便了用户对产品的管理和维护，还能够实现产品质量的追溯和责任的界定。在产品出现质量问题时，用户可以通过二维码快速定位问题源头，采取相应的措施进行解决，提高了产品的可靠性和用户的满意度。
6.2 性能对比
与同类产品相比，Positurn2 定位器在多个关键性能指标上表现出色。在定位精度方面，Positurn2 定位器凭借其的光电位置测量系统和优化的双回路 PID 算法，实现了 ±0.5° 的高精度定位，相比同类产品，定位精度提升了 40%。在一些对流量控制精度要求的化工生产过程中，如精细化工产品的合成，高精度的定位能够确保各种化学原料的流量控制在极小的误差范围内，从而保证产品质量的稳定性和一致性，减少次品率，提高生产效率。
在能耗方面，Positurn2 定位器通过采用直动式电磁阀组和零泄漏气锁技术，有效降低了气源消耗。相比同类产品，其能耗降低了 22%。在当前倡导节能减排的大环境下，能耗的降低不仅有助于企业降低生产成本，还符合可持续发展的要求。对于一些大型工业企业来说，大量设备的能耗降低，将为企业节省可观的能源费用支出，同时也减少了对环境的负面影响。
在维护成本方面，Positurn2 定位器的全不锈钢阀体和复合密封系统，使其具有的耐腐蚀性和稳定性，减少了设备的维护和更换频率。相比同类产品，其维护成本减少了 35%。在化工、海洋工程等强腐蚀环境中，设备的维护成本往往较高，而 Positurn2 定位器的低维护成本优势能够为企业节省大量的维护费用，提高设备的使用寿命和可靠性。
七、技术发展趋势
当前，Positurn2 定位器已集成 IIoT 接口，无缝对接工业物联网生态，实现设备间的数据交互与协同，为工业 4.0 的深入推进提供有力支持。通过 IIoT 接口，Positurn2 定位器能够将自身的运行数据实时上传至云端平台，供企业管理者和技术人员进行远程监控和分析。在化工生产过程中，技术人员可以通过云端平台实时了解定位器的工作状态，及时发现潜在的问题并进行处理，提高生产过程的稳定性和可靠性。同时，Positurn2 定位器还支持预测性维护算法，利用大数据分析和机器学习技术，对设备的运行状态进行实时监测和分析，提前预测设备故障，实现预防性维护，降低设备停机时间和维护成本。
展望未来，预计到 2027 年，Positurn2 定位器将迎来重大升级，推出支持 5G 通信的智能型定位器。5G 通信技术具有高速率、低延迟、大容量的特点，能够实现定位器与控制系统之间更快速、更稳定的数据传输，进一步提升定位器的响应速度和控制精度。在智能工厂中，5G 通信技术可以使定位器与其他设备实现实时联动，根据生产线上的实时需求，快速调整阀门的开度，提高生产效率和产品质量。
通过 AI 驱动的自适应控制技术，Positurn2 定位器将实现能源消耗优化与故障预警。AI 技术能够根据实时工况和设备运行数据，自动调整控制策略，优化能源消耗，降低生产成本。在能源管理系统中，AI 技术可以根据不同时间段的能源需求和价格，自动调整阀门的开度，实现能源的合理分配和利用，降低能源消耗成本。同时，AI 技术还能够对设备的运行状态进行实时监测和分析，及时发现潜在的故障隐患，并发出预警信号，提醒工作人员进行处理，避免设备故障对生产造成影响。
BAR GmbH定位器Positurn2技术参数深度解析
