德国Uraca四缸柱塞泵转速范围100-1500 RPM
德国Uraca高压柱塞泵 E220676-K 转速范围100-1500 RPM
一、品牌技术积淀
德国 URACA GmbH & Co. KG 作为高压柱塞泵领域的先驱企业，自 1893 年创立以来始终专注于高压流体控制技术的研发。历经 130 余年的技术迭代，URACA 已形成覆盖工业、能源、环保等领域的全系列高压泵产品矩阵，其核心技术涵盖 3000 bar 超高压柱塞泵、模块化密封系统及智能控制技术。E220676-K 作为 URACA 工业级柱塞泵的代表型号，凭借德国制造的精密工艺与创新设计，在化工、石油、水处理等领域持续标准。
二、E220676-K 核心技术参数
参数项技术指标
驱动类型电动 / 液压驱动（支持定制）
额定功率550 kW（可选配至 2600 kW）
*大工作压力2800 bar（持续）/ 3500 bar（峰值）
流量范围39-1550 L/min（变频可调）
柱塞直径 / 行程模块化设计（标准配置：φ50mm×100mm）
转速范围100-1500 RPM
流体兼容性支持腐蚀性液体、含颗粒介质、高温流体及液化气
材质液力端：哈氏合金 / 陶瓷复合涂层；壳体：高强度铝合金
密封系统双机械密封 + 填料箱组合（泄漏量＜0.1 L/h）
效率容积效率≥98%，综合效率≥92%
三、结构设计创新
动态压力补偿技术
采用三缸往复式设计，通过相位差优化流量连续性，配合内置脉动缓冲器，将压力波动控制在 ±5% 以内。液力端配置耐磨陶瓷柱塞与碳化硅涂层缸体，适应含固体颗粒介质的长期运行。
智能密封管理系统
集成压力传感器实时监测密封状态，当泄漏量超过阈值时自动触发报警并启动备用密封回路。填料箱采用自润滑设计，维护周期延长至 2000 小时以上。
模块化液力端配置
支持快速更换液力端组件（柱塞、阀组），适配不同介质特性。例如，处理腐蚀性介质时可选用哈氏合金材质，处理高粘度介质时可配置大口径阀组。
低振动传动系统
曲轴采用有限元优化设计，配合双列圆锥滚子轴承，将振动值控制在 ISO 1940 G2.5 级以内。底座集成减震橡胶垫，减少对周边设备的影响。
四、工作原理与控制逻辑
E220676-K 基于容积式正位移原理，通过曲轴驱动柱塞往复运动实现介质输送：
吸入阶段：柱塞后移，缸体容积增大形成负压，介质通过入口阀进入液缸。
压缩阶段：柱塞前移，介质被压缩至目标压力，通过出口阀排出。
压力调节：内置溢流阀实时监控系统压力，超压时自动卸荷；支持变频调速控制流量。
五、典型应用场景
化工与石油
尿素合成：2800 bar 高压下输送液态氨与二氧化碳。
石油压裂：大流量（1550 L/min）支持页岩气开采中的水力压裂作业。
腐蚀介质处理：哈氏合金液力端安全传输硫酸、硝酸等高腐蚀性液体。
能源与环保
燃煤电厂：锅炉给水系统中实现高温高压流体稳定输送。
污水处理：高压柱塞泵驱动膜生物反应器（MBR），提升污水处理效率。
工业清洗
管道疏通：超高压水射流（2800 bar）清除管道内顽固结垢。
容器清洗：配置旋转喷嘴实现反应釜内壁清洁。
六、安装与维护指南
安装要点
水平安装于防震基础，确保进出口管路无应力集中。
入口管路直径需大于泵接口尺寸，避免气蚀。
配置压力传感器与流量计，实现运行状态实时监控。
预防性维护
密封系统：每 500 小时检查填料磨损，建议 2000 小时更换密封件。
润滑系统：使用 ISO VG 46 液压油，清洁度达 NAS 7 级。
阀组维护：每 1000 小时检查弹簧疲劳度，及时更换易损件。
故障诊断与处理
故障现象可能原因解决方案
流量不足入口堵塞 / 密封泄漏清洗管路 / 更换密封件
压力波动大溢流阀故障 / 蓄能器失效维修溢流阀 / 充氮维护蓄能器
异常振动基础松动 / 轴承磨损紧固地脚螺栓 / 更换轴承
七、行业趋势与技术展望
智能化升级
集成物联网模块，通过 URACA Connect 平台实现远程监控与预测性维护，故障预警准确率达 95% 以上。
材料创新
开发石墨烯增强密封材料，耐温范围扩展至 - 40℃至 + 200℃，耐磨寿命提升 3 倍。
绿色技术
优化液压回路设计，降低能耗 15% 以上，符合欧盟 ErP 指令要求。
八、结语
德国 URACA E220676-K 高压柱塞泵凭借超高压处理能力、模块化设计及智能控制技术，成为工业流体传输领域的产品。其在复杂工况下的可靠性与高效性，不仅提升了生产效率，更通过严苛的安全认证（如 ISO 9001、API 674）保障了关键应用的安全性。未来，URACA 将持续深化数字化与材料技术融合，推动高压泵技术向更智能、更绿色的方向发展。
