德国 Brinkmann Pumps TL 50/240 -MV+211
一、品牌技术底蕴
德国 Brinkmann Pumps 自 1946 年创立以来，始终专注于工业泵领域，凭借深厚的技术积累和创新精神，成为全球工业泵行业的。公司拥有先进的研发中心和现代化的生产设施，不断推出满足各种复杂工况需求的高性能泵产品。其产品涵盖离心泵、螺杆泵、潜水泵等多个系列，广泛应用于汽车制造、金属加工、化工、能源等众多行业，以可靠性和高效的性能在全球市场赢得了良好声誉。
二、TL 50/240 -MV+211 技术参数
流量与扬程：该泵具备出色的流量与扬程性能，最大流量可达 50GPM（约 189.3L/min），能满足较大规模的液体输送需求。在应对不同工况时，最大扬程可达 240ft（约 73.2m），可将液体提升至相当高度，确保在复杂的工业管路系统中稳定输送。
电机参数：配备的 MV+211 电机，功率为 [X] kW，为泵的运行提供强劲动力。电机的转速根据实际工况可在一定范围内灵活调整，通常运行转速为 [具体转速数值] rpm，确保泵在不同负载下都能保持高效运行。电机的防护等级达到 IP [X]，有效防尘、防水，适应恶劣的工作环境，保障电机的长期稳定运行。
工作温度与介质兼容性：工作温度范围广泛，可在 - 20°C 至 + 80°C 的环境下正常工作，能够适应多种工业场景的温度变化。在介质兼容性方面表现，适用于冷却润滑剂、乳液、油等多种常见工业介质。无论是具有一定腐蚀性的冷却液，还是粘度不同的各类油品，都能实现稳定、高效的输送。
泵体材质与尺寸：泵体采用优质的铸铁材质，具有良好的强度和耐腐蚀性，能够承受工业应用中的压力和磨损。整体尺寸设计紧凑，长度为 [具体长度数值] mm，宽度为 [具体宽度数值] mm，高度为 [具体高度数值] mm，这种紧凑的结构不仅便于安装，还能节省空间，适用于各种空间有限的工业设备和场所。
三、结构设计特点
轴向 / 半开式叶轮：采用轴向 / 半开式叶轮设计，这一结构使得泵在输送含有杂质或颗粒的液体时具有明显优势。半开式的叶轮可以有效减少杂质在叶轮处的堵塞风险，确保泵的持续稳定运行。同时，轴向设计有助于提高液体的吸入性能，使泵能够更高效地将液体吸入并进行输送，提升了整体的工作效率。
吸排气系统：配备 “Brinkmann 吸排气系统”，这一系统专为处理含大量空气的流体而设计。在金属加工等行业的重切削过程中，产生的冷却液或切削油往往含有大量空气，该系统能够快速有效地将空气从流体中分离排出，使泵能够迅速达到稳定的工作状态，大大提高了泵在处理此类复杂流体时的性能和可靠性。
低磨损滑动轴承：采用低磨损的滑动轴承，这种轴承具有良好的耐磨性和自润滑性能。在泵的长期运行过程中，能够有效减少轴承与轴之间的摩擦和磨损，延长泵的使用寿命，降低维护成本。同时，低磨损特性也有助于保持泵的运行稳定性，减少因轴承磨损而导致的振动和噪音。
SAE / 可互换法兰：带有 SAE / 可互换法兰，这种设计使得泵在安装和连接管道时更加便捷。用户可以根据实际需求选择不同规格的管道进行连接，并且在需要更换或维修时，可方便地更换法兰，提高了设备的通用性和维护的便利性。
四、工作原理
TL 50/240 -MV+211 泵基于离心泵的工作原理运行。当电机带动叶轮高速旋转时，叶轮中心处形成负压区，液体在外界大气压的作用下被吸入泵体。随着叶轮的转动，液体获得离心力，被高速甩向叶轮外缘，从而获得较高的动能和压力能。在蜗壳的引导下，液体被平稳地输送至出口管道。在整个过程中，吸排气系统实时监测并处理流体中的空气，确保泵内始终保持良好的流体输送状态，避免因空气积聚而影响泵的性能。
五、应用领域
金属加工行业：在金属加工过程中，如车削、铣削、磨削等工艺，需要大量的冷却润滑剂来降低刀具温度、提高加工精度和表面质量。TL 50/240 -MV+211 泵能够高效地将冷却润滑剂输送至加工区域，其吸排气系统可以处理因加工产生的含大量空气的冷却润滑剂，保证冷却系统的稳定运行，延长刀具使用寿命，提高加工效率。
机械制造领域：在机械制造工厂中，各类机床设备的冷却、润滑以及排屑系统都离不开可靠的泵设备。该泵可用于供应反冲洗过滤器，为机床的切削液过滤系统提供稳定的动力，确保切削液的清洁度，从而保障机床的正常运行。同时，它还能用于外部冷却和冲洗床身，及时带走机床运行过程中产生的热量和碎屑，维持机床的精度和性能。
化工生产行业：在化工生产中，经常需要输送各种具有腐蚀性、粘度不同的液体介质。TL 50/240 -MV+211 泵凭借其良好的介质兼容性和可靠的性能，可用于输送化工原料、中间产品和成品等。例如，在一些化工反应过程中，需要精确控制液体的流量和压力，该泵能够通过电机的转速调节实现精准的流量控制，满足化工生产的严格要求。
能源行业：在能源行业，如石油开采、炼油等领域，该泵可用于输送各类油品和冷却液。在炼油厂中，需要将原油或中间产品在不同的工艺环节之间进行输送，该泵能够在高温、高压等恶劣工况下稳定运行，确保油品输送的安全和高效。同时，在能源设备的冷却系统中，也能发挥重要作用，保障设备的正常运转。
六、安装与维护要点
安装要点：在安装时，应确保泵体安装水平，安装基础牢固，以减少运行过程中的振动。连接管道时，要注意管道的清洁，避免杂质进入泵体。SAE / 可互换法兰的连接螺栓应按照规定的扭矩拧紧，确保连接紧密，防止泄漏。同时，要合理布置电机的电源线，确保接线正确，电机接地良好，以保障安全运行。
日常维护：定期检查泵的运行状态，包括流量、扬程、电机电流等参数，确保其在正常范围内运行。检查泵体和管道是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。定期清理泵的入口过滤器，防止杂质堵塞，影响泵的吸入性能。同时，要注意观察滑动轴承的温度和磨损情况，必要时及时添加或更换润滑脂。
故障排查与维修：如果泵出现流量不足的情况，可能是叶轮磨损、入口堵塞或电机转速过低等原因导致，需要逐一排查并进行相应的维修或更换。若出现异常噪音或振动，可能是轴承损坏、泵体与管道共振等问题，应及时停机检查，维修或更换损坏部件，调整管道布局以消除共振。在进行维修时，应使用原厂配件，以保证泵的性能和可靠性。
