BE-8102温控电池短路试验箱
一. 产品名称型号：
1.1产品名称：温控短路试验机
1.2产品型号：BE-8102
二. 适用说明：
| 2.1试验目的 | 遥控大电流短路装置综合多种电池短路试验标准要求而设计即满足 GB/IEC/EN/UN38.3/UL/MT/T 1051-2007、GB/T 2900.11-1988等标准规范；按标准要求短路装置必须符合内阻范围远小于100mΩ，从而获得试验要求的*大短路电流。 |
| 2.2设备原理介绍 | 短路试验机采用PLC自动控制，模拟电池外部短路，满足UL1642、UN38.3、IEC62133、GB/T18287、GB/T 31241-2014等标准。采用三菱接触器作为开关元件,热继电器作为保护装置，断路器闭合时，使被测电池回路短路，强大的短路电流通过整个回路。电池表面温度、电压及经霍尔元件检测的电流信号经数据处理，送到计算机侧，软件连续记录电池电压、电流和表面温度变化。该短路实验机必须符合整个回路（包括断路器、导线和连接器件）电阻80±20mΩ，每个回路都能够承受峰值达到1000A的短路电流。 可以选择短路停止模式：1.短路时间；2.电池表面温度； |
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三.符合标准：
| 3.1.GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》 标准要求： 常温外部短路： 将电池按照规定的试验方法充满电后，放置在20℃±5℃的环境中，待电池温度达到20℃±5℃后，再放置30min。然后用导线连接电池正负，并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止。 a）电池温度下降到比峰值低20%； b）短接时间达到24h。 高温外部短路 将电池按照规定的试验方法充满电后，放置在55℃±5℃的环境中，待电池温度达到55℃±5℃后，再放置30min。然后用导线连接电池正负，并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止。 a）电池温度下降到比峰值低20%； b）短接时间达到24h。 接收标准：电池应不起火、不爆炸，*高温度不超过150℃。 |
| 3.2.MT/T 1051-2007 《矿灯用锂离子蓄电池》 标准要求： 试验应分别在（20℃±5）℃和（55℃±5）℃的环境温度下进行。将接有热电偶的电池(热电偶的 触点固定在电池大表面的中心部位)分别置于通风橱和高温箱中(进行55℃±5℃的短路试验的电 池应先在高温箱中在55℃±5℃下保持1.5h～2h)，短路其正负极，线路总电阻不大于100mΩ。 直至电池负载电压小于0.1V，并且电池表面温度恢复至不高于环境温度10℃时，结束试验。每种 温度试验3只电池。内部安装可恢复式温度或过流保护装置的电池，可选用阻值不至于使该装置 动作的*大负载短路电池正负极。 接收标准：应不起火、不爆炸，电池的外表面温度不应高于150℃。 |
| 3.3.SJ/T 11169-1998（UL1642：1995）《家用及商用电池安全标准》 标准要求： A.每个试验的样品电池依次以线规1.3mm2 (6AWG)的*短铜线将电池的正、负连接起来 进行短路。电池被方电直到出现火焰或爆炸为止，或者直到电池全放电，和电池外壳的温度已 恢复到接近环境温度为止。 B.试验要在室温和60±2℃（140±4°F）下进行，电池组要： （1）放置在一块标称厚度19mm(3/4英寸)的松木板上，并且 （2）在两电连接之前，按适用的情况，在室温或在60±2℃（140±4°F）达到温度平衡。 C.除非制造厂商指明电池要用于串联或并联，否则，一定要单个进行试验。当用于串联或并联时， 要另外按每种配置方式所含有的*大电池数量选用五个电池需进行试验。 接收标准：测试*终要求样品不能爆炸，或是着火；单体电池或电池外表温度不得超过150℃（302°F）。 |
| 3.4.YD 1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》 标准要求： 充电的电池芯或电池分别在20℃±5℃和50℃±5℃的环境中放置2h。然后，用连线短接每个电池芯或电池的正负极终端并确保全部外部电阻＜100mΩ。短接后，保持24h,或直都电池芯或电池外壳的温度下降到：电池芯或电池原始温度+（电池芯或电池短路后的*大温升X20%）。 接收标准：应不起火、不爆炸。 |
| 3.5.GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》 标准要求： 在试验温度55℃下，电池和电池组用一根导线连接正极和负极使其经受短路电流。电池和电池组应当用导线连接，直到表壳温度回到55℃之后至少1h。 接收标准：应没有发生解体或起火。 |
| 3.6.GB/T 18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》 标准要求： 试验在55±5℃的环境温度下进行，将接有热电偶的电池（热电偶的触点固定在电池大表面的中心部位）置于通风柜中，短路其正负极，短路电阻80mΩ±20mΩ。满足以下两种情况任一种即可停止： A.电池温度下降到比峰值低20%； B.短路时间达到24h; 接收标准：应不起火、不爆炸，电池的外部温度不得高于150℃ |
| 3.7.SJ/T 11170-1998 （UL2054：1997）《家用及商用电池安全标准》 标准要求： A.电池应在（55±2）℃的环境下达到温度平衡后，在相同温度下经受外电路总阻小于0.1欧姆 的短路，短路继续至电池外壳温度回落至（55±2）℃后，再持续1h以上。 B.用做过振动试验和冲击试验的电池做该试验。 C.另外用做过高空模拟试验和热冲击试验的电池再做该试验。 接收标准：无爆炸、无着火 |
| 3.8.UN 38.3 《关于危险货物运输的建议书-试验和标准手册》第三部分38.3节 标准要求： 待试验电池或电池组的温度必须予以稳定使其外壳温度达到55±2℃，然后使电池或电池组在55±2℃下经受总外阻小于0.1欧姆的短路条件。这一短路条件应在电池或电池组外壳温度回到55±2℃后继续至少1小时。电池或电池组必须再观察6小时才结束试验。 接收标准：电池或电池组如果外壳温度不超过170℃并且在进行这一试验后6小时内无解体、无破裂和无燃烧，即符合这一要求。 |
| 3.9.UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》 标准要求： A.每个测试电池样品正、负极采用阻值＜0.1Ω的Cu线短接，电池放电直至起火或爆炸，或直至 电池放电，壳体温度重新降至室温停止。 B.试验在室温和60±2℃进行，电池在室温或60±2℃达到与环境平衡稳定后再短接。 C.除非制造商指明是串联或并联，电池应单独测试。对于串联或并联应用， 另外五套电池需进 行测试，采用电池的*大数目根据所用串/并联数目定。 D.当电池中有过流或热保护装置时且已经过UL认证的， 需将电池在保护装置未打开的*大负 载情况下测试，没有认证过的保护性装置则须将之短接。 接收标准：样品应不起火、不爆炸，外壳或电池壳体温度不超过150℃。 |
| 3.10.IEC62133-2012《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组-便携设备用密封蓄电池好 蓄电池组的安全要求》 标准要求： 两组充满电的单体电池或电池组分别放置在20℃±5℃和55±5℃环境中。每个单体电池或电池组用外电路总电阻80mΩ±20mΩ将正负子短路，单体电池或电池组短路维持24小时或到外壳温度从*高温度降低20%，二者取时间*短的。 接收标准：正负子间短路不应着火或爆炸。 |
| 3.11.GB/T 8897.4-2008（IEC 60086-4：2007）《原电池第4部分锂电池的安全要求》 标准要求： 在被检单体电池或电池的外壳温度稳定在55℃后，在此温度下对电池进行外部短路，外电路的总阻值应小于0.1Ω，持续短路至电池外壳温度回落到55℃后至少再继续短路1h。 接收标准：电池在检验之中以及在6h的观察期内应不过热、不破裂、不爆炸、不着火。 |
| 3.12.YDB 032—2009《通信用后备式锂离子电池组》 标准要求： 本项试验应在拆除电池组主板保护单元线路后进行。 将接有热电偶的电池组置于通风橱中，将电池组的正负极用0.1Ω电阻器短路，试验过程中用具有连续记录功能的点温计监测电池组温度变化，当电池组温度下降到低于峰值10℃时结束试验； 接收标准：应不起火、不爆炸 |
| 3.13.YD/T 2344.1—2011《通信用磷酸铁锂电池组 第 1 部分：集成式电池组》 标准要求： 本项试验应在拆除保护单元线路后进行。 将接有热电偶的电池模块置于通风橱中，将电池模块的正负极用 0.1Ω电阻器短路，试验过程中用具有连续记录功能的点温计监测电池模块温度变化，当电池模块温度下降到低于峰值 10℃时结束试验； 接收标准：应不起火、不爆炸. |
| 3.14.GB/T 21966-2008（IEC 62281：2004）《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》 标准要求： 在被检单体电池或电池的外壳温度稳定在55℃后，在此温度下对电池进行外部短路，外电路的总 阻值应小于0.1Ω，持续短路至电池外壳温度回落到55℃后至少再继续短路1h。 接收标准：电池在检验之中以及在6h的观察期内应不过热、不破裂、不爆炸、不着火。 |
四、控制说明：
| 4.1控制方式 | PLC触摸屏控制系统,方便直观, 全自动恒温,温度迅速补偿功能.超负载自动断电系统. 温到设达所设定时间时，断电报警指示 |
五．技术参数：
| 6.1冲击电压 | AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min |
| 6.2直流响应时间 | ≤5μs |
| 6.3*大短路电流 | 1000A |
| 6.4电压采集模块 | 6.4.1测量电压：0-100V，保证试验精度； |
| 6.4.2显示精度：F.S ±0.2% rdg ±1digit； | |
| 6.4.3动作方式：2重积分方式 | |
| 6.4.4采集速率：10ms 1通道 | |
| 6.5电流采集模块 | 6.5.1测量电流：0-1000A DC； |
| 6.5.2显示精度：F.S±0.2% rdg±1digit； | |
| 6.5.3动作方式：2重积分方式 | |
| 6.5.4采集速率：10ms 1通道 | |
| 6.6温度采集模块 | 6.6.1测量范围-40℃--500℃； |
| 6.6.2温度传感器:热电偶 | |
| 6.6.3采集速率：10ms 2通道 | |
| 6.7装置内阻 | 80±20mΩ |
| 6.8遥控距离 | 无固体阻隔 7m |
| 6.9机械寿命 | 30万次 |
| 6.10温度范围 | RT+10℃ ~ +80℃（可调） |
| 6.11温度波动度 | ±0.5℃ |
| 6.12温度偏差 | ±2℃ |
| 6.13视窗尺寸 | 390 X 360mm(厚20mm) |
| 6.14排气风扇 | 鼓风机安装于顶部(接口直径120mm） |
| 6.15补风口 | 箱体左侧开有两个直径50mm补风口(也可用于测量电压等) |
| 6.16箱体底部 | 底下装有四个万向滑轮,可自由移动，并带有固定脚杯。 |
| 6.17照明 | 箱体视窗装有照明灯 |
| 6.18内箱尺寸 | W600 X D500 X H600mm |
| 6.19外箱尺寸 | W940 X D780 X H1620mm |
| 6.20箱体材质 | 冷扎板烤漆 |
| 6.21电源 | AC 220V±10% 50HZ |
| 6.22功率 | 3.0KW |
