GMN磨削主轴HSP 100-42000/5 HSK-C型刀柄
转速
最高转速可达42000rpm，能够满足高速磨削加工的需求，在高转速下可实现高效的材料去除，提高加工效率。
功率与扭矩
• 功率：通常在一定的负载持续率下，如S1工作制下，最大功率可达[X]kW，不同的应用场景和加工材料，所需的功率也会有所不同，该主轴的功率能够满足多种磨削工艺的需求。
• 扭矩：最大扭矩可达到[具体扭矩值]N·m，在低速大进给量磨削或加工硬度较高的材料时，能够提供足够的扭矩保证磨削的顺利进行。
轴承类型及精度
• 轴承类型：采用超精密混合陶瓷球轴承，陶瓷球具有硬度高、密度小、热膨胀系数低等优点，能够承受高速旋转产生的离心力和摩擦力，同时减少轴承的磨损和发热，提高主轴的使用寿命和精度保持性。
• 轴承精度：轴承的精度等级达到P4级甚至更高，确保了主轴的回转精度，使得在高速磨削过程中，砂轮能够精确地切削材料，保证加工零件的尺寸精度和表面质量。
润滑与冷却
• 润滑方式：采用油气润滑或是油脂润滑，油气润滑能够将润滑油以微小的油滴形式喷射到轴承和传动部件的表面，形成良好的润滑膜，减少摩擦和磨损；油脂润滑则具有结构简单、维护方便等优点，可根据具体的使用要求选择合适的润滑方式。
• 冷却方式：配备专门的冷却系统，通常为液冷前端轴承及主轴内电机定子，通过循环冷却液带走主轴在高速运转过程中产生的热量，有效控制主轴的温度上升，防止因过热导致的轴承磨损、精度下降等问题。
刀具接口
采用HSK-C型刀柄接口，HSK-C接口具有较高的定位精度和刚性，能够确保砂轮在高速旋转时的稳定性和安全性，同时方便更换砂轮和进行刀具的调整。
精度指标
• 回转精度：一般可达到小于[具体精度值]μm的回转精度，这使得主轴在高速旋转时能够保持良好的同轴度和垂直度，从而保证磨削加工的精度和表面质量。
• 动平衡精度：经过精密的动平衡调试，动平衡精度达到[具体等级]G，有效减少了主轴在高速旋转时的振动和噪声，提高了加工的稳定性和表面粗糙度。
外形尺寸
主轴的外径为100mm，长度根据具体的型号和配置会有所不同，一般在[长度范围]mm左右，紧凑的外形尺寸使得主轴可以方便地安装在各种机床设备上，同时也有助于提高机床的整体性能和加工空间的利用率。
负载特性
在高速磨削过程中，该主轴具有良好的负载特性，能够在不同的转速和负载条件下保持稳定的运行，适应各种磨削工艺和加工材料的要求，其恒功率调速范围较宽，能够在一定的转速范围内输出恒定的功率，满足不同加工需求。
工作环境要求
• 温度：工作环境温度一般建议在[具体温度范围]℃之间，过高或过低的温度可能会影响主轴的性能和寿命，需要配备相应的温度控制设备，确保主轴在适宜的温度环境下工作。
• 湿度：相对湿度应控制在[具体湿度范围]%以内，湿度过高可能会导致主轴内部的电气元件短路、轴承生锈等问题，需要采取防潮措施，如安装除湿设备等。
• 清洁度：工作环境应保持清洁，避免灰尘、切屑等杂质进入主轴内部，影响主轴的正常运行和精度保持性，必要时可安装防护装置或进行定期的清洁维护。
